點(diǎn)膠機泛塞封圈是一種U型鐵氟龍內裝特別彈簧的高功用密封件,由恰當的彈簧力加上系統流體壓力,將密封唇(面)頂出而悄然壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動(dòng)效應能夠打敗金屬合作面的纖細偏疼以及密封唇的磨耗,而持續保有預期的密封功用。
透過(guò)不同密封材料與彈簧的分配,可展示不同的密封力以習慣各種運用需求 選用專(zhuān)用CNC加工機制成,無(wú)模具費用-特別適宜少量多樣的密封件;耐化學(xué)腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異,尺度安穩,沒(méi)有體積膨潤或縮短所衍生的密封功用劣化。
一、填料、控制劑等工序對提高抗撕密封圈結構性能有哪些影響?
1、含乙烯基化合物對抗撕性能的影響:為了獲得高抗撕性能,乙烯基硅油用量以3-5份為宜,膠料經(jīng)72小時(shí)老化后,還具有優(yōu)良的抗撕性能;其次用量過(guò)高,老化性能降低,經(jīng)濟上也不合理。
2、白由于白炭黑用量改變,作為結構控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變;硫化硬度、壓縮變形隨白炭黑用量增加而增大。
3、經(jīng)過(guò)過(guò)氧化物類(lèi)型和用量的實(shí)驗:可以認為采用常用的過(guò)氧化物,都可制得高抗撕硅橡膠,用量范圍的適宜。
4、結構控制劑的影響:用硅氧烷作為結構控制劑,經(jīng)實(shí)驗驗證無(wú)論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。
1.運動(dòng)速度
運動(dòng)速度很低(<0.03m/s)時(shí),要考慮設備運行的平穩性和是否出現"爬行"現象。運動(dòng)速度很高(>0.8m/s)時(shí),起潤滑作用的油膜可能被破壞,油封因得不到很好的潤滑而摩擦發(fā)熱,導致壽命大大降低。建議聚氨脂或橡塑油封在0.03m/s~0.8m/s速度范圍內工作比較適宜。
2.溫度
低溫會(huì )使聚氨脂或橡塑油封彈性降低,造成泄露,甚至整個(gè)油封變得發(fā)硬發(fā)脆。高溫會(huì )使油封體積膨脹、變軟,造成運動(dòng)時(shí)油封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議聚氨脂或橡塑油封連續工作溫度范圍-10℃~+80℃。
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