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電化學(xué)腐蝕，密封面互相接觸、密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì )產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被腐蝕。

介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒沖撞密封面，使其造成局部損壞，高速流動(dòng)的介質(zhì)直接沖刷密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)生氣泡破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用，會(huì )強烈的浸蝕密封面。

機械密封件的安裝方法

　　裝配順序

　　1.機械密封靜止部件的組裝：

　　a.將防轉銷(xiāo)裝入密封端蓋相應的孔內;

　　b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內,要注意使防轉銷(xiāo)進(jìn)入靜環(huán)凹槽內。安裝壓蓋時(shí)，注意不要使靜環(huán)碰軸——螺栓應分幾次均勻擰緊。

　　2.機械密封旋轉部件組裝：

　　將機械密封的旋轉部件依照先后次序逐個(gè)組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機械密封的旋轉部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機械密封旋轉部件的軸套裝到軸上。

　　3.端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。

　　4.盤(pán)動(dòng)試車(chē)是否輕松，若盤(pán)不動(dòng)或吃力，則應檢查裝配尺寸是否正確。

　　機械密封件無(wú)論從制造精度上或安裝精度上要求都很?chē)栏?，如果安裝不當，就會(huì )影響密封的壽命和密封性能，嚴重時(shí)將會(huì )使密封迅速失效。

　　1.檢查要進(jìn)行安裝的機械密封的型號，規格是否正確無(wú)誤,零件是否缺少。

　　2.檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現損壞時(shí),，需進(jìn)行返修或更換新的零件，各密封元件需用qi油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無(wú)灰塵，異物。

　　3.軸或軸套表面及密封腔內壁，密封端蓋內表面是否有毛刺，溝痕等。如發(fā)現毛刺，溝痕時(shí)應修平，打光，并用q油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

　　4.不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動(dòng)環(huán)和靜環(huán)表面，應使用干凈柔軟的紗布，脫脂棉之類(lèi)的東西擦洗。

　　5.裝配過(guò)程中應保持清潔，保證動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時(shí)應在軸或軸套表面,壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦。

蕾形密封圈一般由d腈橡膠和耐磨的浸膠織物壓制而成。

蕾形密封圈又稱(chēng)活塞桿密封圈，是一種由Y形夾織物橡膠圈和唇內橡膠圈壓制粘合而成的單向實(shí)心密封圈，蕾形密封圈的工作壓力可達60MPa，壓力低于30MPa時(shí)可不加擋圈。蕾形密封圈適用于液壓缸活塞桿往復運動(dòng)用密封裝置，也可用于法蘭端蓋的靜密封裝置。

蕾形密封圈的截面結構雖不同，但密封機理基本一致。在壓力作用下，通過(guò)密封圈上部的變形，在密封唇的周?chē)a(chǎn)生拉伸—壓縮應力，這就使密封唇被推向金屬的表面，產(chǎn)生接觸應力。隨著(zhù)液體壓力的增加，密封唇邊形值也隨之增大，接觸壓力也就增大，這樣就產(chǎn)生自封的效果。要使蕾形密封圈能在無(wú)壓靜止狀態(tài)下也能保持密封，則要求密封唇部預先設有一定過(guò)盈，即密封唇部截面寬大于槽的寬度，密封圈在缸套溝槽內，密封唇首先受到拉伸和壓縮，由此產(chǎn)生預應力，將介質(zhì)密封。這就是蕾形圈在零壓和高壓下起密封作用的原因。

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