選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現在沒(méi)有按工況條件選用閥門(mén),把截斷閥當節流閥使用,導致關(guān)閉比壓過(guò)大以及關(guān)閉過(guò)快或關(guān)閉不嚴,使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常,閥門(mén)帶病運轉,過(guò)早地損壞了密封面。
介質(zhì)的化學(xué)腐蝕,密封面周?chē)慕橘|(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下,介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用,腐蝕密封面。
影響密封件使用性能及壽命的因素
1.表面粗糙度?;钊突钊麠U表面粗糙度一般.8,密封什安裝槽的粗糙度,側面1.6。
2.活塞桿淬火硬度為HRC55-60,鍍鉻層厚30~501~m,活塞桿電鍍后進(jìn)行無(wú)向研磨消除磨削加工螺旋線(xiàn)痕跡。
3.問(wèn)隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側的配合間隙。密封件在汕樂(lè )作用下,將產(chǎn)生變形和塑性流動(dòng),密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命,密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封什種類(lèi)及材料而異。
4.速度。油膜厚度與往復運動(dòng)速度相關(guān)。速度過(guò)高油膜增厚,容易產(chǎn)牛泄漏;速度過(guò)低(小丁0.05m/s,)則油膜過(guò)薄,摩擦增大,易產(chǎn)生“爬行”。
5.溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能,液壓系統的工作溫度應穩定住40~80。C。
6.壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達到密封效果,但也增加了滑動(dòng)面的磨損,引起發(fā)熱,促使系統溫升及進(jìn)一步增大滑動(dòng)阻力。所以在實(shí)際使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統中的使用壽命為兩年;如果用21MPa液壓系統中則縮短為兩個(gè)月:使用于31.5MPa的液』玉系統中使用壽命僅為兩天。
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