此類(lèi)采用立式管制式結構的高同軸度管道離心泵確實(shí)具有工藝管路附件簡(jiǎn)化、流體進(jìn)出平穩、軸端密封近零泄漏、噪聲很小,低耗的特點(diǎn)。
管道泵的使用要點(diǎn):
1)試車(chē)工作:檢查連接件是否松動(dòng);用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器使轉子轉數圈,看機組轉動(dòng)是否靈活,是否有響聲和輕重不勻的感覺(jué),以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲,密封件安裝正不正等;檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間;泵機組表面是否干凈;機組轉向空載測試。
2)手動(dòng)啟動(dòng):灌泵,稍開(kāi)出口閥,啟動(dòng)電機,壓力上升并確認為泵組運轉平穩時(shí)漸開(kāi)出口閥至工況要求。
3)運行檢查:泵在工頻(變頻)正常運行時(shí),應定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組{HotTag}的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。
4)正常停車(chē):關(guān)閉排出閥,使泵輕載,停轉電機。
5)緊急停車(chē)狀況:
?、疟秒姍C工作電流表指示異常(過(guò)分偏大或變得很少);泵系統發(fā)出不正常的響聲。
?、票眠M(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常,泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲,性能?chē)乐叵陆怠?
?、潜秒姍C產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過(guò)75度等。
機械密封失效改進(jìn)措施
1.改變彈性元件結構:將彈性元件由彈簧改為波紋管,波紋管既是彈性元件又是動(dòng)環(huán)的輔助密封圈,省去原動(dòng)環(huán)與軸套間的O型圈,只須在動(dòng)環(huán)座尾處加一密封墊封住該處的物料,這樣既解決了O型圈密封與補償的矛盾,又將原準靜密封改為完全靜密封,使密封的可靠性提高。降膜吸收器改用波紋管還省去了彈簧機械密封的傳動(dòng)銷(xiāo)以及動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間的配合面,避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動(dòng)環(huán)動(dòng)作失靈,進(jìn)一步提高了機封的整體性能。波紋管既提供彈性補償又提供扭矩,尾氣吸收裝置具有更好的追隨性和補償能力。
2.靜環(huán)補償取代動(dòng)環(huán)補償:在機封組件中動(dòng)環(huán)部分的質(zhì)量遠比靜環(huán)部分大,故運轉起來(lái)旋轉動(dòng)量也大。改為靜環(huán)補償后降低了旋轉動(dòng)量,提高了整個(gè)機封組件的穩定性和可靠性。
3.增大動(dòng)環(huán)與軸套間隙:增大該間隙可避免結晶物和銹皮的沉積,在保證端面比壓的前提下增大動(dòng)環(huán)內徑或減小軸套內徑均可。根據有關(guān)資料推薦,將間隙由原來(lái)的0.38mm增至0.5mm。
4.適當增大沖冼線(xiàn)孔徑:針對結晶物和銹皮較多的實(shí)際情況,增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積,故須將原沖洗線(xiàn)孔徑由12.7mm增至19.05mm。
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