由于密封件在閥門(mén)通道上起著(zhù)截斷和接通、調節和分配、分離和混合介質(zhì)等作用,所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損,極易損壞。
密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞,是由于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞,是閥門(mén)正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
用于避免液體或氣體走漏起盤(pán)根密封效果的零件或組件。按盤(pán)根密封任務(wù)方式的分歧可分為間隙盤(pán)根密封和接觸盤(pán)根密封。間隙式盤(pán)根密封有迷宮盤(pán)根密封、離心離封、螺旋盤(pán)根密封、氣動(dòng)盤(pán)根密封、水力盤(pán)根密封等,接觸式盤(pán)根密封有毛氈盤(pán)根密封、壓蓋填料盤(pán)根密封、成型填料盤(pán)根密封、皮碗盤(pán)根密封、漲圈盤(pán)根密封、機械盤(pán)根密封等。影響其任務(wù)質(zhì)量的首要要素是盤(pán)根密封構造、盤(pán)根密封件的材質(zhì)、被盤(pán)根密封零件的外表質(zhì)量以及裝置運用前提等。
又稱(chēng)軸封。一種接觸式扭轉軸盤(pán)根密封安裝。盤(pán)根密封件依托本身變形力和流體壓力使其與軸嚴密貼合,在接觸面略有磨損,或當溫度和載荷的轉變使間隙擴展時(shí),靠盤(pán)根密封件的回彈維持盤(pán)根密封性。徑向盤(pán)根密封安裝的盤(pán)根密封性好,但要耗費克制摩擦力的功,盤(pán)根密封面會(huì )發(fā)燒和磨損。有填料盤(pán)根密封、唇式盤(pán)根密封、三弧段盤(pán)根密封環(huán)等型式。填料盤(pán)根密封是在軸與殼體間充填盤(pán)根密封資料,堵住走漏間隙,合用于低速、常溫、常壓前提下任務(wù)。唇式盤(pán)根密封是應用盤(pán)根密封件唇口與軸接觸,間隔徑向走漏間隙,合用于切線(xiàn)速度小于40米/秒、任務(wù)工夫較短和盤(pán)根密封壓強小于0.3兆帕的扭轉軸盤(pán)根密封。聚四氟乙烯具有小的摩擦系數、任務(wù)溫度局限寬、耐侵蝕的特點(diǎn),是液體火箭發(fā)起機渦輪泵上普遍使用的盤(pán)根密封資料。三弧段盤(pán)根密封環(huán)是應用環(huán)形彈簧箍緊三個(gè)弧形塊,使其內外表與軸貼合,弧形塊間有0.3~0.6毫米的細小間隙,其內外表略有磨損時(shí),彈簧仍能使之與軸貼合,確保護秘盤(pán)根密封,采用多層三弧段盤(pán)根密封環(huán)可進(jìn)步盤(pán)根密封功能。
機械密封失效改進(jìn)措施
1.改變彈性元件結構:將彈性元件由彈簧改為波紋管,波紋管既是彈性元件又是動(dòng)環(huán)的輔助密封圈,省去原動(dòng)環(huán)與軸套間的O型圈,只須在動(dòng)環(huán)座尾處加一密封墊封住該處的物料,這樣既解決了O型圈密封與補償的矛盾,又將原準靜密封改為完全靜密封,使密封的可靠性提高。降膜吸收器改用波紋管還省去了彈簧機械密封的傳動(dòng)銷(xiāo)以及動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間的配合面,避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動(dòng)環(huán)動(dòng)作失靈,進(jìn)一步提高了機封的整體性能。波紋管既提供彈性補償又提供扭矩,尾氣吸收裝置具有更好的追隨性和補償能力。
2.靜環(huán)補償取代動(dòng)環(huán)補償:在機封組件中動(dòng)環(huán)部分的質(zhì)量遠比靜環(huán)部分大,故運轉起來(lái)旋轉動(dòng)量也大。改為靜環(huán)補償后降低了旋轉動(dòng)量,提高了整個(gè)機封組件的穩定性和可靠性。
3.增大動(dòng)環(huán)與軸套間隙:增大該間隙可避免結晶物和銹皮的沉積,在保證端面比壓的前提下增大動(dòng)環(huán)內徑或減小軸套內徑均可。根據有關(guān)資料推薦,將間隙由原來(lái)的0.38mm增至0.5mm。
4.適當增大沖冼線(xiàn)孔徑:針對結晶物和銹皮較多的實(shí)際情況,增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積,故須將原沖洗線(xiàn)孔徑由12.7mm增至19.05mm。
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