蘇州高壓密封圈-高壓密封圈生產(chǎn)商-恒耀密封有限公司：

填料密封與機械密封各有各的優(yōu)勢，填料密封，結構簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜、維修方便。機械密封，密封較好，泄漏量很少，壽命長(cháng)。下面我們來(lái)從他們的結構性能各方面做一個(gè)分析，講解下他們的優(yōu)勢和區別。

　　1.填料密封：

　　結構簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修方便，但泄漏量大、功率損失大。因此，填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水;不適用于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重和有毒介質(zhì)中。

　　2機械密封：

　　密封較好，泄漏量很少，壽命長(cháng)，但價(jià)格貴，加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。

隨著(zhù)工業(yè)企業(yè)流程化、自動(dòng)化水平的不斷提高，設備穩定性、可靠性顯得尤為重要。據統計60％機械設備非計劃停車(chē)事故與密封故障造成泄漏有直接聯(lián)系，密封性能已成為評定機械產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標。隨著(zhù)密封技術(shù)水平的不斷提高，工業(yè)泵用密封正由傳統的填料密封向機械密封發(fā)展。機械密封技術(shù)以其性能好、泄漏量少、使用壽命長(cháng)、功耗低、無(wú)需經(jīng)常檢修，應用于冶金、石油、化工企業(yè)工業(yè)泵中。

O型密封圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型，故稱(chēng)其為O型密封圈，也叫O型圈。具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.結構小巧，裝拆方便；

2.靜、動(dòng)密封均可使用；

3.動(dòng)摩擦阻力比較??；

4.使用單件O形密封圈，可對兩個(gè)方向起密封作用；

5.價(jià)格低廉。

O型密封圈主要用于靜密封和往復運動(dòng)密封--設計簡(jiǎn)單

O形密封圈斷面結構極其簡(jiǎn)單，且有自密封作用，密封性能好。--安裝方便

由于O形密封圈本身及安裝部位結構都極其簡(jiǎn)單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。

降低整體式多路閥故障的措施

(1)閥桿兩端安裝的46×3.5O形密封圈(共4處)是封油的關(guān)鍵部位，該密封圈材料為ding腈橡膠，抗高溫性差，易變硬老化。經(jīng)檢測使用2-3個(gè)月彈性就下降、發(fā)硬變形，造成漏油。

(2)閥體兩端安裝46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不嚴，同時(shí)密封圈的裝配調整工藝不完善。當裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯低于槽深，則密封圈沒(méi)有被壓緊，處于浮動(dòng)狀態(tài)，閥內高壓油會(huì )沿著(zhù)閥桿向外泄漏，同時(shí)密封圈隨閥桿運動(dòng)，易因摩擦和擠壓而變形損壞，降低封油效果。由于存在間隙，灰塵容易進(jìn)入，從而降低閥的使用壽命。當裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯高于槽深，則密封圈受到很大的壓力，處于過(guò)壓狀態(tài)，會(huì )發(fā)生較大的變形，使密封圈與閥桿之間摩擦力大大增加，使用一段時(shí)間后，密封圈急劇磨損，喪失密封功能，導致閥內高壓油沿著(zhù)閥桿向外泄漏。

(3)后端蓋壓板厚度應略高于后蓋止口高度，實(shí)際測量中發(fā)現壓板厚度有低于后蓋止口高度的情況，這樣壓板根本起不到壓緊密封圈的作用。

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