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小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象

1.715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數彈簧有磨軸現象。

2.磨軸的主要原因:

BIA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。

磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發(fā)生相對轉動(dòng)。

動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現象。

3.為解決以上問(wèn)題,現采取如下措施:

保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。

機封油室腔內油面線(xiàn)應高于動(dòng)靜環(huán)密封面。

根據不同的使用介質(zhì)選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷(xiāo)。

造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

密封面加工質(zhì)量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過(guò)程中操作不良引起的，密封面硬度過(guò)高或過(guò)低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的問(wèn)題。

機械密封按照和使用技術(shù)要求

　　1、安裝密封的主軸徑向跳動(dòng)應≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動(dòng)量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應部位。

　　2、密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。

　　3、安裝時(shí)嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應清潔。

　　4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強度，安裝時(shí)均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線(xiàn)垂直。

　　5、安裝后用手輕壓動(dòng)環(huán)，應伸縮自如且有一定彈性;手動(dòng)盤(pán)車(chē)，應運轉自如。

　　6、進(jìn)行靜壓試驗，觀(guān)察是否有泄漏。

　　7、開(kāi)機試運轉，注重有無(wú)異常音響。

　　8、使用溫度超過(guò)80℃時(shí)應采用強制循環(huán)方式使密封冷卻。

　　9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。

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