液壓機械的閥門(mén)
液壓機械的板式閥、疊加閥等接合面也是漏油較容易出現的部位,這些部位出現漏油的原因很多,主要包括與O形圈安裝面磕碰、劃傷、螺釘長(cháng)度不足、強度較低等,漏油的治理可以通過(guò)對以上問(wèn)題進(jìn)行分別處理。
液壓機械的液壓缸漏油可能是因為偏載、鹽霧、表面損傷、活塞桿表面落有粉塵泥水等,這些情況都會(huì )導致液壓缸的密封損傷或失效,進(jìn)而引起漏油。液壓缸漏油的解決方法是根據以上原因,避免液壓缸的偏載、清除鹽霧和粉塵、避免磕碰或劃傷。
液壓機械避免泄漏的方法是定期檢查、維護和保養,一旦出現泄漏則處理的越及時(shí)就越有效果,也更不容易引起事故。
泵用機械密封檢修中的幾個(gè)誤區
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。水泵其實(shí)不然,彈簧壓縮量過(guò)大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調節動(dòng)環(huán)端面的能力,導致密封失效。
2、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過(guò)早的泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調整;自吸泵三是彈簧過(guò)度疲憊易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),氣動(dòng)隔膜泵相對較緊密封效果會(huì )好些,但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過(guò)度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。
4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊,其實(shí)導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質(zhì),化工泵軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過(guò)長(cháng)等都會(huì )導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì )導致軸間墊過(guò)早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會(huì )自動(dòng)適時(shí)鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5、新的比舊的好。相對而言,使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時(shí),配合尺寸誤差較大會(huì )影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損,還是不更換為好。磁力泵因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長(cháng)時(shí)間處于靜止狀態(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修,其實(shí),螺桿泵有時(shí)密封并沒(méi)有損壞,只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力,積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。
在動(dòng)密封中,由于元件偶合面的配合公差,會(huì )產(chǎn)生間隙。這一間隙在載荷和振動(dòng)的情況下,會(huì )造成軸偏心,影響密封性能。為此,密封件對這樣的偏心也必須保證足夠的補償性能。另外,低溫時(shí)由于合成橡膠制密封件的彈性降低,導致對偏心的跟隨補償能力降低,溫度越低這種現象越嚴重,所以耐偏心性還可反映低溫時(shí)的密封性能。
密封件靠一定的接觸應力保證密封,密封件在變形條件下必須保證足夠的彈性力。接觸應力決定油膜形狀,對密封性能和摩擦、運動(dòng)性能都有參考價(jià)值。
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