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防止間隙咬傷的措施是，對O形密封圈的硬度和密封間隙加以嚴格的控制。選用硬度合適的密封材料控制間隙。常用的O形圈的硬度范圍是HS60~90。低硬度者用于低壓，高硬度者用于高壓。配用適當的密封圈保護擋圈，是防止O形圈被擠入間隙的有效方法。

扭曲是指O形圈沿周向發(fā)生扭轉的現象，扭曲現象一般發(fā)生在動(dòng)密封狀態(tài)。

O形圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當，一般不大容易在往復在往復運動(dòng)狀態(tài)下產(chǎn)生滾動(dòng)或扭曲，因為O形圈與溝槽的接觸面積大于在滑動(dòng)表面上的摩擦接觸面積，而且O形圈本身的抗拒能力原來(lái)就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨向保持O形圈在其溝槽中靜止不動(dòng)，因為靜摩擦大于滑動(dòng)摩擦，而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動(dòng)表面的粗糙度。

安裝密封圈不應是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲，則扭曲損傷就會(huì )很快發(fā)生。在工作中，扭曲現象會(huì )將O形圈切斷，產(chǎn)生大量漏油，而且切斷的O形圈會(huì )混到液壓系統的其他部位，造成重大事故。

為了防止O形圈的扭曲損傷，在設計時(shí)應注意以下幾點(diǎn)

1.O形圈安裝溝槽的同心度大小，應從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現象兩個(gè)方面來(lái)考慮。

2.O形圈斷面尺寸應均勻，并且在每次安裝時(shí)都應在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時(shí)也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。

3.加大O形圈的截面直徑，動(dòng)密封用O形密封圈的截面直徑一般應大于靜密封用O形圈；此外，O形圈應避免用作大直徑活塞的密封。

4.在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時(shí)，可使用密封圈保護擋圈。

5.降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。

6.采用低摩擦系數的材料制作O形密封圈。

7.可用不易產(chǎn)生扭曲現象的密封圈代替O形圈。

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