偏磨主要是由于下述原因造成:
(1)橡膠或聚四氟乙烯密封圈、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)等密封件加工制造質(zhì)量不合格,同心度和垂直度設計的允許偏差太大或加工制造誤差大。
(2)密封室端蓋制造或安裝與軸線(xiàn)不同心、不垂直。端蓋是靜環(huán)安裝和定位的零件,如果端蓋定位端面與軸線(xiàn)不同心或不垂直,勢必造成靜環(huán)與軸線(xiàn)不同心或不垂直,產(chǎn)生偏斜造成偏磨,同時(shí),端蓋與密封室連接法蘭處,一般有一個(gè)非金屬密封墊,如果鉗工安裝時(shí),法蘭螺栓預緊力不均勻,也會(huì )造成端蓋與軸線(xiàn)不同心或不垂直,產(chǎn)生偏磨。
由此看來(lái),除了在設計和加工密封室端蓋時(shí),對同心度和垂直度要提出較高的要求外;在安裝密封室端蓋時(shí),螺栓力一定要均勻。該法蘭處的非金屬墊要在保證密封不漏的前提下,盡量選用薄墊。
總之,造成偏磨的原因,多數是密封圈、端蓋等制造加工質(zhì)量不合格,機械密封檢修和安裝不正確引起的。
當密封的間隙具有相對運動(dòng)時(shí),工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面,并隨著(zhù)活塞桿的往復運動(dòng)與油膜一起被帶入缸內,成為侵入O形密封圈表面的磨粒,加速O形圈的磨損,以致其失去密封性。為了避免這種情況發(fā)生,在往復運動(dòng)式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。
滑動(dòng)表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。一般地說(shuō),表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動(dòng)表面的粗糙度數值往往很低(Ra0.2~0.050μm)。但是,試驗表明,表面粗糙過(guò)低(Ra低于0.050μm)又會(huì )給摩擦與磨損帶來(lái)不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平,可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求。
滑動(dòng)表面的材質(zhì)對O形圈的壽命也有影響?;瑒?dòng)表面材質(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強,O形圈的壽命也就越長(cháng)。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動(dòng)表面比鋼制滑動(dòng)表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重,低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封圈耐用的情況。
橡膠O形圈的生產(chǎn)工藝流程很簡(jiǎn)單,易用方便,因此其應用范圍很廣泛,備受人們的喜愛(ài)。但是我們要了解不同行業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品都有不同的公差要求。
橡膠O形圈通常用來(lái)表示規格長(cháng)度的就是其外徑,內徑和線(xiàn)徑。通常,這種情況我們只需在工程圖紙上或采購橡膠O形圈時(shí)標記說(shuō)明線(xiàn)徑的內徑和直徑的長(cháng)短。外徑等于內徑+ 2×線(xiàn)徑,或者只標記外徑和線(xiàn)徑長(cháng)短。
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