消除軸套微動(dòng)磨損,除了在軸套表面盡量選用硬度高、耐蝕性好、與母體親和力強、表面光潔度高的噴鍍材料和更好的噴鍍工藝外,安裝時(shí)還要注意軸套的磨損情況,適時(shí)更換新軸套、新密封圈,從多方面保證密封可靠性。
機械密封和填料密封比較,機械密封具有密封可靠、壽命長(cháng)、消耗功率低、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。一部分機械密封早期失效壽命短,主要不足是設計制造問(wèn)題,往往是由于選型不當、備件質(zhì)量不合格、摩擦副材質(zhì)選用不合理、安裝維護不得法、密封水質(zhì)差等原因造成的。為延長(cháng)機械密封的壽命,需要設計、制造、維護和使用各方面共同努力。
淺析機械密封泄漏量性能要求及使用壽命
1、泄漏量
a.泄漏量的測定方法按照HG2099的規定。其泄漏量為該壓力下當量液體的體積,規定為:軸徑大于80mm時(shí),泄漏量不大于10mL/h;軸徑不大于80mm時(shí),泄漏量不大于8mL/h。單端面機械密封只對泄漏量做定性檢查,以肉眼觀(guān)察無(wú)明顯氣泡為合格。
b.被密封介質(zhì)為液體時(shí),平均泄漏量規定同上a。
2、磨損量的大小要滿(mǎn)足釜用機械密封使用期的要求,一般情況下,運轉100h,軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.03mm。
3、在選型合理、安裝使用正確的情況下,被密封介質(zhì)為中性、弱腐蝕其他或液體時(shí),機械密封的使用期一般為8000h;被密封介質(zhì)為較強腐蝕性或易揮發(fā)氣體時(shí),機械密封的使用周期一般為4000h,特殊情況不受此限。
橡膠O型圈是一種低成本且易于使用的密封元件,正是這些優(yōu)點(diǎn),使橡膠O形圈成為廣泛應用的密封元件。由于合成橡膠在標準和特殊應用中有廣泛的選擇,因此,幾乎所有的液體和氣體都可以用橡膠O形圈密封。
用于機械密封的輔助密封件,帶有更多合成橡膠O形圈。由于橡膠O形圈故障造成的機械密封失效的大約有一小部分。
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