密封圈泄漏及原因分析
有時(shí)機械密封泄漏,不是由于端面泄漏造成,而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下:
機橡膠密封圈處泄漏
作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的“O”型橡膠密封圈,由于橡膠光潔度不夠,硬度不適當,彈性不好,摩擦系數大,幾何尺寸不合格,耐熱性、耐腐蝕性不好等原因,也常引起密封泄漏。
機軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處泄漏
當一個(gè)軸套多次使用后,在動(dòng)環(huán)密封圈與軸套接觸處,軸套表面會(huì )產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點(diǎn),往往引起密封泄漏。其原因主要是:
(1)由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著(zhù)微量的相對運動(dòng),磨?;蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦,而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好,結果造成磨損。
(2)揉搓摩擦的結果,使軸套表面金屬鈍化膜破壞,軸套金屬表面存在著(zhù)電極電位差,形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時(shí)都具有間隙腐蝕的條件,因此,腐蝕速率就更高。另外,動(dòng)環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側,由于有氧氣的存在,腐蝕條件更復雜惡劣,因此磨痕和斑點(diǎn)更明顯。
那么橡膠O型圈還有哪些優(yōu)點(diǎn):
1.它需要小的溝槽空間,重量輕,應用范圍廣。
2.許多地方的橡膠O形圈可重復使用,這是許多非彈性密封沒(méi)有的優(yōu)勢。
3.橡膠O形圈故障通常是逐步顯現的,我們仔細使用它們并檢查它們,以便于查找判斷。
4.可以組合使用,橡膠O形圈可以隨著(zhù)系統壓力的增加而增加
在安裝橡膠O形圈時(shí),我們還必須注意介質(zhì)的兼容性,以潤滑溝槽和O形圈。
橡膠O形圈在溝槽中的初始壓縮量和填充率,是保證O形圈作為主要或次要密封元件的重要作用。根據不同的應用條件,初始密封能力補償加工誤差,并保證規定摩擦力補償壓縮變形補償磨損,我們給出初始壓縮率和填充率也有所不同。
橡膠O形圈的過(guò)度拉伸導致內壓的增加和彈性的喪失,導致變形。通常由壓縮引起橡膠O形圈的回彈進(jìn)行密封,通過(guò)不斷增加其壓力,它被擠壓到其渾濁中以產(chǎn)生形狀變化,為了使橡膠O形圈具有良好的密封效果并延長(cháng)使用。在使用壽命方面,一定要適當保持的溝槽與橡膠O形圈密封部分之間的距離。當距離過(guò)大時(shí),在油壓的作用下橡膠O形圈會(huì )擠壓間隙,導致?lián)p壞并發(fā)生泄漏。
我們通過(guò)了解橡膠O形圈的拉伸效果,知道其拉伸量對橡膠O形圈產(chǎn)生的影響。我們只有在使用過(guò)程中盡量避免這些現象發(fā)生,以此才能提高橡膠O形圈的使用壽命,減少我們消耗成本。
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