一個(gè)可靠的徑向軸密封的決定性因素是使用壽命、機器的可利用性、維護保養費用、質(zhì)量方面的可靠以及和與此相關(guān)的機器供應廠(chǎng)商的實(shí)力。盡管密封圈是一種在物理上、摩擦學(xué)上和化學(xué)上都承受特別高的負荷的結構件,但是還是要求它必須在長(cháng)時(shí)間內保持密封。要保持盡可能長(cháng)時(shí)間的功能性的一個(gè)決定性因素是密封圈和潤滑劑的相互匹配。
為了將摩擦和磨損減低到z小程度,密封圈和潤滑劑必須互相協(xié)調匹配。選擇潤滑劑時(shí)要注意,它要在軸承中、在齒輪機構和密封唇上形成一層分離的潤滑膜。潤滑劑應該減少摩擦,提高變速器的效率,改善熱傳導及防止腐蝕。
為了能使結構設計人員z佳地解決傳動(dòng)問(wèn)題,為他們提供了一種綜合配套的解決方案,即一種由密封圈和特種潤滑劑組成的精密匹配的并已經(jīng)過(guò)試驗的潤滑&密封系統Lube&Seal。Lube&Seal系統的研制人員以此提供了關(guān)于復雜的摩擦系統的范圍廣泛的服務(wù),并且由一家公司就可以供應徑向軸密封圈和潤滑劑。
腐蝕性較弱的介質(zhì),通常選用內置式機械密封,其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質(zhì),由于彈簧選材較困難,可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封,但一般只適用p≤0.2~0.3MPa的范圍內。
易結晶、易凝固和高粘度的介質(zhì),應采用大彈簧旋轉式結構。因為小彈簧容易被固體物堵塞,高粘度介質(zhì)會(huì )使小彈簧軸向補償移動(dòng)受阻。y燃、y爆、有毒介質(zhì),為了保證介質(zhì)不外漏,應該采用有
(隔離液)的雙端面結構。
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