挖掘機液壓泵嚴重磨損對挖掘機有著(zhù)致命的影響,因此挖掘機出現此類(lèi)問(wèn)題必須及時(shí)解決。維修挖掘機液壓泵時(shí)從以下三點(diǎn)查找故障原因:
1.檢查動(dòng)臂油缸的內漏情況
把動(dòng)臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應予更換。
2.檢查操縱閥
首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無(wú)變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06MM,磨損嚴重應更換。
3.測量液壓泵的壓力
若壓力偏低,則進(jìn)行調整,加壓力仍調不上去,則說(shuō)明液壓泵嚴重磨損。
腐蝕性較弱的介質(zhì),通常選用內置式機械密封,其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質(zhì),由于彈簧選材較困難,可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封,但一般只適用p≤0.2~0.3MPa的范圍內。
易結晶、易凝固和高粘度的介質(zhì),應采用大彈簧旋轉式結構。因為小彈簧容易被固體物堵塞,高粘度介質(zhì)會(huì )使小彈簧軸向補償移動(dòng)受阻。y燃、y爆、有毒介質(zhì),為了保證介質(zhì)不外漏,應該采用有
(隔離液)的雙端面結構。
機械密封結構型式的選擇是設計環(huán)節中的重要步驟,必須先進(jìn)行調查:
1.工作參數—介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉速。
2.介質(zhì)特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無(wú)固體顆粒及纖維雜質(zhì),是否易汽化或結晶等。
3.主機工作特點(diǎn)與環(huán)境條件—連續或間歇操作;主機安裝在室內或露天;周?chē)鷼夥招再|(zhì)及氣溫變化等。
4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內漏或外漏)要求;壽命及可靠性要求。
5.主機對密封結構尺寸的限制。6.操作及生產(chǎn)工藝的穩定性。
這里p是指密封腔處的介質(zhì)壓力,根據p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結構以及平衡程度。對于介質(zhì)粘度高、潤滑性好的,p≤0.8MPa,或低粘度、潤滑性較差的介質(zhì),p≤0.5MPa時(shí),通常選用非平衡式結構。p值超過(guò)上述范圍時(shí),應考慮選用平衡式結構。當p>15MPa時(shí),一般單端面平衡式結構很難達到密封要求,此時(shí)可選用串聯(lián)式多端面密封。
υ是指密封面平均直徑的圓周速度,根據υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉,即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構,一般υ<20~30m/s的可采用彈簧旋轉式,速度更高的條件下,由于旋轉件的不平衡質(zhì)量易引起強烈振動(dòng),采用彈簧靜止式結構。若p和υ的值都高時(shí),可考慮選用流體動(dòng)壓式結構。
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