硅膠密封圈優(yōu)異的耐高溫才能 硅橡膠密封圈特性:因為此材料清晰度好,抗拉強度強。成本費較高,主要用途:硅膠軟管,保護殼等必須高彈力的商品。硅橡膠原材料按物理特性來(lái)分可以分為固態(tài)硅橡膠和液體硅膠。固態(tài)硅橡膠主要用以模壓成型的商品。比如:硅膠套,硅膠餐具,硅膠按鍵等,液體硅膠主要用以擠壓成形的商品,比如硅橡膠奶瓶奶嘴,硅膠軟管等。隔熱保溫硅膠墊片,出色的耐熱才可以,硅橡膠(食材級硅橡膠)可以耐200℃的高溫天氣并可長(cháng)久應用,該商品生產(chǎn)制造原材料切合SGS標準,根據FDA食材級硅橡膠檢驗標準,無(wú)氣味無(wú)毒性,生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)制造,色調、樣子可自設.
泵用機械密封通過(guò)靜試后,運行時(shí)高速運轉形成的向心力,會(huì )抑止物質(zhì)的泄露。因而,試運轉時(shí)機械密封泄露在清除軸間及軸承端蓋密封性無(wú)效后,大部分全是因為動(dòng)、靜環(huán)磨擦副受毀壞而致。造成磨擦副密封性失靈的要素具體有:
(l)實(shí)際操作中,因抽時(shí)間、汽蝕、憋壓等異常情況,造成很大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面積分離出來(lái);(2)對組裝機械密封時(shí)縮小量過(guò)大,造成磨擦副內孔比較嚴重損壞、擦破;(3)動(dòng)環(huán)密封環(huán)過(guò)緊,扭簧沒(méi)法調節動(dòng)環(huán)的徑向波動(dòng)量;(4)靜環(huán)密封環(huán)太松,當動(dòng)環(huán)徑向波動(dòng)時(shí),靜環(huán)擺脫靜環(huán)座;(5)工作中物質(zhì)中有膠狀化學(xué)物質(zhì),運行中進(jìn)人磨擦副,探傷檢測動(dòng)、靜環(huán)密封性?xún)瓤?(6)設計方案型號選擇不正確,密封性?xún)瓤妆葔荷缘突蛎芊庑圆牧蠠峥s性比較大等。以上情況在試運轉中經(jīng)常會(huì )出現,有時(shí)候可以利用適度調節靜環(huán)座等給予清除,但大部分必須再次拆卸,拆換密封性
一、根據工作參數p、v、t選型
這里p是指密封腔處的介質(zhì)壓力,根據p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結構以及平衡程度。NSK軸承對于介質(zhì)粘度高、潤滑性好的,p0.8MPa,或低粘度、潤滑性較差的介質(zhì),p0.5MPa時(shí),通常選用非平衡式結構。p值超過(guò)上述范圍時(shí),應考慮選用平衡式結構。當p>15MPa時(shí),一般單端面平衡式結構很難達到密封要求,此時(shí)可選用串聯(lián)式多端面密封。
是指密封面平均直徑的圓周速度,根據值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉,即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構,一般<20~30m/s的可采用彈簧旋轉式,速度更高的條件下,由于旋轉件的不平衡質(zhì)量易引起強烈振動(dòng),采用彈簧靜止式結構。若p和的值都高時(shí),可考慮選用流體動(dòng)壓式結構。
t是指密封腔內的介質(zhì)溫度,FAG軸承根據t的大小確定輔助密封圈的材質(zhì)、密封面的冷卻方法及其輔助系統。溫度t在0~80℃范圍內,輔助密封圈通常選用d腈橡膠O形密封圈;-50℃t<150℃,根據介質(zhì)腐蝕性強弱,可選用氟橡膠、硅橡膠或聚四氟乙烯成型填料密封圈:溫度<-50或t150℃時(shí),橡膠和聚四氟乙烯會(huì )產(chǎn)生低溫脆裂或高溫老化,此時(shí)可采用金屬波紋管結構。介質(zhì)濁度高于80℃時(shí),在密封領(lǐng)域中通常就要按高溫來(lái)考慮,此時(shí)必須采取相應的冷卻措施。
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