設我們在要求的前提下(溫度、壓力、液壓油物質(zhì)等)要求的時(shí)間內,O形圈、Yx密封環(huán)用以導向性套時(shí),分別的穩定度各自為:Ro=0.97,Ryx=0.98。那麼復合型密封性的穩定度則為:
大家較為R與Ro、Ryx由此可見(jiàn)通過(guò)復合型應用其靠譜度明顯增強,商品在規定情況下,要求時(shí)間段內的無(wú)效概率,由原先的百分之二減少到百分之零點(diǎn)六。也就是說(shuō),在容許一定設備故障率的前提下,復合型設計方案將具備更長(cháng)的運用限期?! ∪缟?,大家論述和解析了液壓油缸的密封性能和穩定性。在把握密封件特點(diǎn)的基本上,以可靠性理論做為指導方針,有效設計方案液壓油缸的封口構造,對提升產(chǎn)品品質(zhì)是現代主義設計的經(jīng)典特點(diǎn)。穩定性技術(shù)性的有效運用,不僅對保障商品的基礎特性有益,與此同時(shí)還使商品在規范的前提下,進(jìn)行要求的每日任務(wù)具備更強的保證工作能力。
密封圈的材質(zhì)分析密封環(huán)材料有那些
聚四氟乙烯具備“內冷性”。即原材料產(chǎn)品在較長(cháng)時(shí)間持續負荷效果下產(chǎn)生的塑性形變(應力松弛),這給它的使用產(chǎn)生一定的限定。如當PTFE作為密封墊片時(shí),為密封性嚴實(shí)而把地腳螺栓擰得太緊,以至超出特殊的縮減內應力時(shí),會(huì )使墊片造成“內冷”(應力松弛)而被擠扁。這種缺陷可利用添加恰當的填充料及改善零件構造等方式來(lái)擺脫?! ?
PTFE具備突出的不黏性,限定了其工業(yè)生產(chǎn)上的運用。它是非常好的去膠原材料,這類(lèi)特性又使它與其它物品的表層黏合極其艱難。
油封是傳動(dòng)軸中密封的重要組成部分,其質(zhì)量和壽命直接關(guān)系到機器的正常運行。油封通常在動(dòng)態(tài)條件下使用,并且與諸如油的密封介質(zhì)直接接觸。因此,要求油密封劑具有良好的耐油性,耐磨性和小的摩擦系數。由于油封和軸具有高發(fā)熱,特別是在唇部,因此橡膠材料的耐熱老化性良好。另外,橡膠材料需要具有良好的流動(dòng)性,并且當模具硫化時(shí)易于移動(dòng)和填充整個(gè)空腔。
油封的主要性能指標是耐熱和耐油。常用的橡膠化合物是ding腈橡膠(長(cháng)期使用溫度低于120℃),bing烯酸酯橡膠(120℃-170℃)和氟橡膠(170℃-220℃)。在正常使用情況下,油封在后期會(huì )失效,主要是由于油封唇的老化和硬化,彈性和開(kāi)裂的缺失。為了提高油封的使用壽命,必須提高油封中使用的橡膠混合物的耐熱性。確定橡膠類(lèi)型后,硫化系統是關(guān)鍵。例如,ding腈橡膠化合物,DCP過(guò)氧化物硫化體系和添加有耐熱性的硫化劑(例如jia基bing烯酸鎂)可以有效地提高耐熱性。
硅橡膠密封條主要用于汽車(chē)、飛機、鐵路以及高層建筑各種門(mén)窗,防止外界灰塵、空氣、水等進(jìn)入系統的一種硅橡膠件。硅膠密封條由于大部分用于汽車(chē)、火車(chē)、飛機以及高層建筑的門(mén)窗,所以要求橡膠材料具有良好的耐候性、耐老化性和較好的機械性能,適宜的伸長(cháng)率、壓縮永jiu變形以及耐寒性能。膠料的加工性能、流動(dòng)性、擠出性能要好,外形尺寸穩定、表面光滑,表面不能有雜質(zhì)、斑痕。硅橡膠密封條膠料以三元乙丙膠為好,也是常選用的主要膠料,它的特點(diǎn)是耐候性較好。硅橡膠密封條膠料配方的補強填充體系常采用壓出性能好、變形小、表面光滑的炭黑品種,如快壓出炭黑(N550),或與通用、半補強炭黑、噴霧炭黑等并用。對于轎車(chē)等gao檔密封條制品,使用炭黑不但要滿(mǎn)足物理機械性能,加工性能的要求,而且表面必須光滑無(wú)顆粒,所以要求炭黑的篩余物含量要低,不能有雜質(zhì),即炭黑的純凈度要高。
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