掌握潤化的功效是在動(dòng)態(tài)性系統中完成取得成功密封的一步。潤化的系統會(huì )產(chǎn)生浮油泄露,但另外會(huì )降低摩擦,進(jìn)而相對降低密封件損壞。反過(guò)來(lái),在缺乏潤化的系統中,浮油降低,但摩擦和損壞相對提升。
伴隨著(zhù)液體工作壓力提升,密封特性趨向健全。因為密封表面的系統工作壓力徑向縮小密封,將密封件更密切地壓入管溝中,促使密封件與管溝的金屬材料面更為迎合。假如密封件設計方案恰當,伴隨著(zhù)系統工作壓力的提升,密封力和效率也會(huì )提升。
挑選活塞桿密封件應根據其耐磨性能、空隙擠壓性、與齒輪油的兼容模式、操作溫度、滑動(dòng)工作能力和安裝難度系數水平。相互配合面也是一個(gè)重要考慮到要素-應當遵循要求的限制值,由于他們會(huì )對活塞桿密封件的使用期限造成巨大危害。
針對動(dòng)態(tài)性活塞桿系統,提議應用三種種類(lèi)的雙重滑動(dòng)密封件:含有改進(jìn)截面的聚四氟乙烯或聚氨酯材料密封件,或含集成化聚氨酯彈性體元器件的聚四氟乙烯板材密封件。挑選哪種密封件在于密封的物質(zhì)和系統需要的摩擦特性。
(1)本試驗在拉力機上進(jìn)行,拉力機應符合GB/T 528-1998《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定》有關(guān)規定。拉力機需有導向齒條裝置及測量試樣伸長(cháng)的裝置
(2)試驗夾具是由上、下兩個(gè)直徑至少為12mm的帶滾珠軸承的軸輪組成,當兩輪彼此靠近時(shí),其中新距為25mm以?xún)?。下夾具帶有齒輪傳動(dòng)裝置,在試驗時(shí)應與拉力機上的導向齒條齒合
對于動(dòng)密封而言,可以分為三種情況;往復運動(dòng)一般取W=10%~15%。旋轉運動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應,一般來(lái)說(shuō),旋轉運動(dòng)用O形圈的內徑要比軸徑大3%-5%,外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動(dòng)用O型圈,為了減少摩擦阻力,一般均選取較小的壓縮率,即W=5%-8%。
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