1、高溫密封
現代的工業(yè)油缸,許多當地需求高溫油缸密封,如壓力鑄造油缸,冶金油缸,窯爐油缸,汽車(chē)發(fā)動(dòng)機密封等等,高溫可達300℃左右。
2、低溫密封
液化氮氣,液化二氧化碳,液化氧氣等密封,低溫可達-200℃。
3、高壓密封
超大噸位的壓力機,高壓水切割機,空壓機,高壓力可達400MPa。
4、高速密封
泛塞封具有高速轉軸,轉速可達30-40米每秒;高速往復運動(dòng)油缸,彈性的速度可達15-20米每秒。
導致不銹鋼油封泄露的主要原因:
1、因為尺寸公役不符合標準規范而使不銹鋼油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封外表發(fā)生變形;
2、因為工況條件過(guò)于嚴苛引起資料龜裂,尤其是在不銹鋼油封密封刃口上的龜裂;
3、因為工況條件過(guò)于嚴苛和橡膠彈性體與作業(yè)介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加,或許彈性體的硬度太高;
4、密封介質(zhì)使橡膠溶脹,降低了橡膠的硬度,由此使不銹鋼油封過(guò)早的老化和磨損;
動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,繃簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向起浮量;靜環(huán)密封圈過(guò)松,當動(dòng)環(huán)軸向起浮時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),作業(yè)中進(jìn)人沖突副,探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;
規劃選型有誤,密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述表象在試作業(yè)中經(jīng)常呈現機械密封件廠(chǎng),有時(shí)能夠經(jīng)過(guò)恰當調整靜環(huán)座等予以消除,但大都需求從頭拆裝,替換密封。
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