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介質(zhì)工作壓力對o型密封圈變形的影響與上述的兩項因素相比，介質(zhì)的壓力對于O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形常見(jiàn)的一種情況，隨著(zhù)現代化液壓設別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大，O型密封圈長(cháng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì )導致O型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì )隨著(zhù)走高。
工作介質(zhì)的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素?，F代液壓設備的工作壓力正日益提高。長(cháng)時(shí)間的高壓作用會(huì )使O型密封圈發(fā)生變形。因此，設計時(shí)應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。
物理老化，工作蠕變
O形密封圈橡膠在貯存和使用過(guò)程中受自然和人工環(huán)境各種條件的綜合影響，性能和外觀(guān)隨時(shí)間而變壞。橡膠制品常因受熱、空氣中的氧和臭氧、陽(yáng)光、風(fēng)、雨、雪、水分以及使用過(guò)程各種機械應力作用或化學(xué)溶劑的侵蝕，使橡膠的化學(xué)結構受到破壞，變軟或硬脆龜裂，表面粗糙，力學(xué)性能下降，隨時(shí)間推移逐漸喪失使用價(jià)值。
當O形圈正常工作時(shí)會(huì )受到一定的應力，在應力的作用下，O型圈形狀會(huì )發(fā)生變形，從而部分或全部失去工作能力。
U形密封圈在熱、光、氧氣、水等的影響下老化，力學(xué)性能逐漸下降。在應力的作用下，聚氨酯U形圈會(huì )發(fā)生一定的變形，但通常情況下變形較小，一般不影響工作。
泛塞密封圈因為材料本身耐各種溶劑及溫度，氧化劑等，在儲存與工作時(shí)都不會(huì )發(fā)生材料變質(zhì)與劣化。
密封件本體主要成分為聚四氟乙烯，在壓力作用下可能會(huì )發(fā)生蠕變，但因為密封唇口主要由彈簧提供形變恢復力，故本身在工作的壓力作用下發(fā)生蠕變而失去工作能力的可能性。
工作溫度
O形密封圈
根據橡膠材料的不同會(huì )有些區別，但基本以0-70°C為工作區間，有些橡膠的工作區間在特殊的工況下會(huì )大些，如硅橡膠，在水中耐溫只能達到100°C，但在空氣中可達到210°C。
U形密封圈
一般密封件正常工作溫度-30到+110°C。
泛塞密封圈
工作溫度-200到+250°C。（決定于密封件本體材料，彈簧的工作溫度范圍遠大于密封件本體）
CFM 發(fā)動(dòng)機密封圈的安裝
圓頂閥閥芯是一個(gè)球面圓頂，圓頂閥在開(kāi)關(guān)過(guò)程中，閥芯與橡膠密封圈間保持有約2mm的間隙，使閥芯與橡膠密封圈可以以無(wú)接觸的方式運動(dòng)，目的是使閥芯與密封圈之間不產(chǎn)生摩擦，減少磨損。圓頂閥的氣動(dòng)執行元件為全封閉回轉推桿式氣缸，直接驅動(dòng)圓頂閥轉動(dòng)，有效地防止了灰塵進(jìn)入其中造成磨損、泄漏等現象的發(fā)生。
工作動(dòng)作情況
當圓頂閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，橡膠密封圈充氣，膨脹緊緊地壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個(gè)非?？煽康拿芊猸h(huán)帶，阻止了管道內物料的流動(dòng)。當圓頂閥開(kāi)啟時(shí)，橡膠密封圈排氣，圓頂閥閥芯開(kāi)啟，此時(shí)閥門(mén)打開(kāi)。
合格的圓頂閥密封圈能有效地防止了灰塵進(jìn)入其中，避免造成造成設備磨損及物料泄漏等現象的發(fā)生。
當圓頂閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊地壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個(gè)非?？煽棵芊猸h(huán)帶，阻止了管道內物料的流動(dòng)。圓頂閥閥芯根據使用場(chǎng)合的不同，采用不同材料，表面進(jìn)行不同硬化處理方式，利用閥芯光滑堅硬的表面，可保證與橡膠密封圈良好的緊密接觸，以確保密封的可靠。
根據圓頂閥的工作原理，密封圈內外必須保證有一定的壓差才能充分膨脹，從而達到密封的作用；反之，將會(huì )導致密封圈和閥芯之間產(chǎn)生空氣泄漏，嚴重破壞圓頂閥的其他部件。但是，如果密封圈的內外壓差過(guò)大，又會(huì )導致密封圈過(guò)度膨脹，減少密封圈的使用壽命。
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