橡膠O型圈是我們常見(jiàn)的橡膠制品,它應用廣泛,生產(chǎn)工藝也比較簡(jiǎn)單,應用的材質(zhì)較多。O型圈的損壞的大部分原因,并不是來(lái)自于橡膠O型圈的設計或者是壓力,良好的設計如果只是單方面的增大壓力,并不會(huì )造成o型密封圈的損壞,根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下o型密封圈的變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果,安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力,當壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果,小于時(shí)就會(huì )發(fā)生泄漏。那么造成橡膠O型圈性變形的原因都有哪些?
介質(zhì)工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍首。
與上述的兩項因素相比,介質(zhì)的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大,是所有工況中引起橡膠O型圈變形常見(jiàn)的一種情況,隨著(zhù)現代化液壓設別的發(fā)展,液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大,橡膠O型圈長(cháng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中,會(huì )導致o型圈的性變形,這種變形是不可逆的,噴射閥密封圈,所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì),噴射閥密封圈廠(chǎng)家,選擇相對耐壓的橡膠材料,相應的為應對較高的工作壓力,耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì )隨著(zhù)走高。
造成磨擦副密封無(wú)效的要素關(guān)鍵有:
實(shí)際操作中,因抽時(shí)間、汽蝕、憋壓等異常情況,造成很大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)表面分離出來(lái);對安裝機械密封時(shí)縮小量過(guò)大,造成磨擦副內孔比較嚴重磨壞、擦破;
動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈黃沒(méi)法調節動(dòng)環(huán)的軸徑波動(dòng)量;
靜環(huán)密封圈太松,當動(dòng)環(huán)軸徑波動(dòng)時(shí),靜環(huán)擺脫靜環(huán)座;
工作中物質(zhì)中有顆?;瘜W(xué)物質(zhì),運行中進(jìn)人磨擦副,探傷檢測動(dòng)、靜環(huán)密封內孔;
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