泵和閥門(mén)上面都用什么密封件?
泵和閥門(mén)上面的密封件有很多bai的。
泵:
骨架油封、du高溫油zhi封、O型圈、水封、高壓油封
閥門(mén):dao
膠條、O型密封圈、對位聚苯密封圈、四氟墊、石墨墊、硅膠圈、氟膠圈
閥門(mén)密封圈聚四氟乙烯閥門(mén)密封圈多用于溫度 t ≤ 230℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等,可根據閥門(mén)的使用壓力、溫度、耐化學(xué)腐蝕性和耐磨損等要求,分別填充各種不同的材料。
的詳細信息閥門(mén)密封圈常用材料及其使用條件如下:
◆ 聚四氟乙烯
聚四氟乙烯多用于溫度 t ≤ 230℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等,可根據閥門(mén)的使用壓力、溫度、耐化學(xué)腐蝕性和耐磨損等要求,分別填充各種不同的材料。
◆ 尼龍
尼龍具有摩擦系數小、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。尼龍多用于溫度 t ≤ 90℃、公稱(chēng)壓力 PN ≤ 32MPa 的球閥、截止閥等。
◆ 合成橡膠
合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度 t ≤ 200℃,橡膠用于公稱(chēng)壓力 PN ≤ 1MPa 的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門(mén)的密封。
噴射閥密封圈
返回上一頁(yè)造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢?造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢?
由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,噴射閥密封圈,所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(cháng)時(shí)間的使用,會(huì )產(chǎn)生變形而逐漸喪失,終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.
以下是造成變形的主要原因
1、溫度影響O型密封圈變形
使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì )加速橡膠材料的老化。工作溫度越高,O型密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時(shí),O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值,將隨著(zhù)O型密封圈的馳張過(guò)程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。
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