泛塞封-HOA軸用泛塞封-恒耀密封(多圖)：

一般來(lái)說(shuō)低硬度的材料更柔韌而且這些泛塞封更適合在粗糙表面或具有更好的一致性，封油泛塞封，雖然他們更容易磨損和擠出變形。

用于泛塞封材料的硬度變量范圍可以從軟到40 to 50 SHA，上至很硬的復合物達到95 SHA硬度。

硬度也被膨脹所影響。膨脹趨向減小硬度并且同時(shí)會(huì )增加擠壓。同樣的，硬度也會(huì )被溫度影響，隨著(zhù)溫度增加而減小，并且反之亦然。同時(shí)擠壓也被泛塞封的膨脹或收縮而改變。

泛塞封可依AS568A標準O型環(huán)溝槽制作，完全替換通用O形環(huán)，泛塞封，因無(wú)膨潤性的困擾，HVA軸用泛塞封，故可長(cháng)期保持良好的密封性能。例如應用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機械軸封，常見(jiàn)的泄漏原因除了滑動(dòng)環(huán)的不均勻磨耗外，O形環(huán)的劣化損傷也是主因，改用HiPerSeal后可完全改善橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問(wèn)題，因而大幅提升機械軸封的使用壽命。

泛塞封動(dòng)靜皆宜，除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應用外，因其具有密封唇摩擦系數低、密封接觸壓力穩定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺及溝槽尺寸誤差，故非常適用于空油壓缸的密封件，替換U形或V形迫緊而獲得優(yōu)異的密封性能與使用壽命。

一、填料、控制劑等工序對提高抗撕密封圈結構性能有哪些影響？

1、含乙烯基化合物對抗撕性能的影響:為了獲得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份為宜，膠料經(jīng)72小時(shí)老化后，還具有優(yōu)良的抗撕性能；其次用量過(guò)高，老化性能降低，經(jīng)濟上也不合理。

2、白由于白炭黑用量改變，作為結構控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮變形隨白炭黑用量增加而增大。

3、經(jīng)過(guò)過(guò)氧化物類(lèi)型和用量的實(shí)驗:可以認為采用常用的過(guò)氧化物，HOA軸用泛塞封，都可制得高抗撕硅橡膠，用量范圍的適宜。

4、結構控制劑的影響:用硅氧烷作為結構控制劑，經(jīng)實(shí)驗驗證無(wú)論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。

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