泛塞封-耐磨泛塞封-恒耀密封：

一、填料、控制劑等工序對提高抗撕密封圈結構性能有哪些影響？

1、含乙烯基化合物對抗撕性能的影響:為了獲得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份為宜，耐磨泛塞封，膠料經(jīng)72小時(shí)老化后，還具有優(yōu)良的抗撕性能；其次用量過(guò)高，HVB孔用泛塞封，老化性能降低，經(jīng)濟上也不合理。

2、白由于白炭黑用量改變，作為結構控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮變形隨白炭黑用量增加而增大。

3、經(jīng)過(guò)過(guò)氧化物類(lèi)型和用量的實(shí)驗:可以認為采用常用的過(guò)氧化物，都可制得高抗撕硅橡膠，用量范圍的適宜。

4、結構控制劑的影響:用硅氧烷作為結構控制劑，泛塞封，經(jīng)實(shí)驗驗證無(wú)論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。

泛塞封特點(diǎn)：

1、密封性能不受起動(dòng)時(shí)潤滑不足的影響

2、有效減少磨耗與摩擦阻力

3、透過(guò)不同密封材料與彈簧的搭配，可展現不同的密封力以適應各種應用需求

4、采用專(zhuān)用CNC加工機制成，無(wú)模具費用-特別適合少量多樣的密封件

5、耐化學(xué)腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異，尺寸穩定，沒(méi)有體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化問(wèn)題

泛塞封安裝在溝槽內，四氟外殼受壓， 形成向外的張力， 促使密封唇緊貼密封溝槽及工作面，封油泛塞封， 由于彈簧長(cháng)久給密封唇提供彈力，能彌補密封磨損和配合零件的偏心， 由此形成從真空到高壓范圍內的密封。另外， 流體壓力對密封唇口施加應力，壓力越大，總的密封壓力升高，密封唇與溝槽及工作面貼合得越充分，由此形成高壓密封。文章看到這里，你都了解清楚了嗎？

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