機械密封與軟填料密封比較如下:
優(yōu)點(diǎn):
(1)密封可靠,在長(cháng)期運轉中密封狀態(tài)很穩定,泄露量很小,其泄露量約為軟填料密封的1%;
(2)使用壽命長(cháng),在油、水介質(zhì)中一般可達1~2年或更長(cháng),在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上;
(3)磨擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%;
(4)軸或軸套基本上不磨損;
(5)維修周期長(cháng),端面磨損后可自動(dòng)補償,一般情況下不需經(jīng)常性維修;
(6)抗振性好,對旋轉軸的振動(dòng)以及軸對密封腔的偏斜不敏感;
(7)適用范圍廣,機械密封能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率,以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
充氣密封圈生產(chǎn)工藝
一、充氣密封圈生產(chǎn)過(guò)程跟普通密封圈還是有少許區別,螺桿閥密封圈,不過(guò)也很相似。辣么億展生產(chǎn)充氣密封圈工藝要緊由哪幾種呢?
1、整體一模硫化成型。是種整體一模適用于尺寸對照小的充氣密封圈,大概對產(chǎn)品外觀(guān)、質(zhì)量要求對照嚴格的充氣密封圈。因為整體一模做出來(lái)的充氣密封圈無(wú)論從外形還是強度來(lái)說(shuō)都是很好的。如果尺寸較大的話(huà),整體一模的難度就太大了,密封圈,首先模具價(jià)格急劇增加,其次大型壓力機事情周期慢,價(jià)格高。
2、分段式成型硫化。第二種分段式對照適用于周長(cháng)對照長(cháng),并且有必然的蜿蜒角度要求。充氣密封圈有少許需求拐彎的地方有特定的角度,加工的時(shí)候就需求用到角度模具。分段式成型的充氣密封圈的強度介于整體一模和擠出密封條兩者之間。
3、擠出。第三種擠出方式適用于長(cháng)度對照長(cháng)的充氣密封圈,橡膠通過(guò)擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過(guò)機頭而制成各種截面制品或半制品。
二、另有億展的友情提示:充氣密封圈安裝時(shí)需求留意密封圈要一切潛藏到凹槽內,以防止毀傷密封圈;另有即是充氣密封圈配套的空壓秘密配有限壓閥,武藏密封圈,應用時(shí)充氣壓力普通由0.1MPa開(kāi)始漸漸遞增,到達密封效果為止。
有很好的耐候性、耐臭癢性、耐水性和耐化學(xué)性。適用于醇類(lèi)及酮類(lèi),還可用于高溫的水蒸氣環(huán)境的密封。適用在衛浴設備、汽車(chē)散熱器及汽車(chē)剎車(chē)系統中。不適合用在食品作用或是暴露于礦物油之中。普通應用溫度局限為-55℃~150℃
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