一般密封件的損壞原因,也差不多是對密封件的工作要求:
1.硬化(老化)-密封件其中一個(gè)泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化,當硬度過(guò)高時(shí),密封件不能填充與配合零件之間的間隙,就會(huì )產(chǎn)生泄漏。
2.磨損-密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動(dòng)速度和傳動(dòng)媒體等,不同的密封材料適應不同的運動(dòng)速度。
3.擠出-當密封件承受過(guò)大壓力時(shí)會(huì )被擠出到金屬間隙,損壞密封件而產(chǎn)生泄漏,這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過(guò)大,如果在設計、選型、加工或安裝上處理不當,都會(huì )出現擠出損壞。
4.腐蝕-表現出來(lái)的情況是密封件軟化甚至溶解,原因是密封件被媒體ru侵,選用材料時(shí)發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時(shí)都要特別注意。
5.一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡(jiǎn)單分類(lèi)(只作參考):
溫度等級適用材料速度適用材料壓力等級適用材料
110℃ d腈橡膠/聚氨酯0.5M/S d腈橡膠200kg/cm2配合硬度及設計
200℃氟橡膠0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及設計
260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及設計
此類(lèi)采用立式管制式結構的高同軸度管道離心泵確實(shí)具有工藝管路附件簡(jiǎn)化、流體進(jìn)出平穩、軸端密封近零泄漏、噪聲很小,低耗的特點(diǎn)。
管道泵的使用要點(diǎn):
1)試車(chē)工作:檢查連接件是否松動(dòng);用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器使轉子轉數圈,看機組轉動(dòng)是否靈活,是否有響聲和輕重不勻的感覺(jué),以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲,密封件安裝正不正等;檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間;泵機組表面是否干凈;機組轉向空載測試。
2)手動(dòng)啟動(dòng):灌泵,稍開(kāi)出口閥,啟動(dòng)電機,壓力上升并確認為泵組運轉平穩時(shí)漸開(kāi)出口閥至工況要求。
3)運行檢查:泵在工頻(變頻)正常運行時(shí),應定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組{HotTag}的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。
4)正常停車(chē):關(guān)閉排出閥,使泵輕載,停轉電機。
5)緊急停車(chē)狀況:
?、疟秒姍C工作電流表指示異常(過(guò)分偏大或變得很少);泵系統發(fā)出不正常的響聲。
?、票眠M(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常,泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲,性能?chē)乐叵陆怠?
?、潜秒姍C產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過(guò)75度等。
蕾形密封圈一般由d腈橡膠和耐磨的浸膠織物壓制而成。
蕾形密封圈又稱(chēng)活塞桿密封圈,是一種由Y形夾織物橡膠圈和唇內橡膠圈壓制粘合而成的單向實(shí)心密封圈,蕾形密封圈的工作壓力可達60MPa,壓力低于30MPa時(shí)可不加擋圈。蕾形密封圈適用于液壓缸活塞桿往復運動(dòng)用密封裝置,也可用于法蘭端蓋的靜密封裝置。
蕾形密封圈的截面結構雖不同,但密封機理基本一致。在壓力作用下,通過(guò)密封圈上部的變形,在密封唇的周?chē)a(chǎn)生拉伸—壓縮應力,這就使密封唇被推向金屬的表面,產(chǎn)生接觸應力。隨著(zhù)液體壓力的增加,密封唇邊形值也隨之增大,接觸壓力也就增大,這樣就產(chǎn)生自封的效果。要使蕾形密封圈能在無(wú)壓靜止狀態(tài)下也能保持密封,則要求密封唇部預先設有一定過(guò)盈,即密封唇部截面寬大于槽的寬度,密封圈在缸套溝槽內,密封唇首先受到拉伸和壓縮,由此產(chǎn)生預應力,將介質(zhì)密封。這就是蕾形圈在零壓和高壓下起密封作用的原因。
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