1、工作介質(zhì)和工作條件
在具體選取O形圈材料時(shí),首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時(shí)間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場(chǎng)合,須考慮由于摩擦熱引起的溫升。不同的密封件材料,其物理性能和化學(xué)性能都不一樣,見(jiàn)《橡膠密封件原料特性表》。
2、密封形式按負載類(lèi)型可分為靜密封和動(dòng)密封;按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時(shí),對于軸用密封,應使O形圈內徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地??;對于孔用密封,應使其內徑等于或略小于溝槽的直徑d1。
泵閥密封圈具有優(yōu)異的耐熱性、低溫彈性和特別優(yōu)異的耐氧化和臭氧的性能,具有高透氣性和對氣體透過(guò)的選擇性。良好的電絕緣性能(體積電阻大于10歐NaN,擊穿電壓在30kv/mm以上),耐電暈性和耐電弧性。但添加導電碳黑、鎳粉、銀粉,又可得適當之導電性(體積電阻可至5-0.02歐NaN)。泵閥密封圈的表面能較低,具有吸濕性,可起隔離作用。耐水,但耐水蒸氣不佳,壓力超過(guò)50psi以上不建議使用。與大多數的油、化學(xué)物和溶劑兼容。一般硅橡膠耐酸堿性佳,耐極性溶劑尚可,不耐烷氫和芳香族油品。
高壓密封的型式很多,按其工作原理分為強制密封和自緊密封兩類(lèi)。強制密封是依靠聯(lián)接件(螺栓)的預緊力來(lái)保證壓力容器的頂蓋、密封元件和圓筒體端部之間具有一定的接觸壓力,以達到密封的目的。自緊密封是隨著(zhù)壓力容器內的操作壓力增加,密封元件與頂蓋、圓筒體端部之間的接觸壓力也隨之增加,由此實(shí)現密封作用。自緊密封的特點(diǎn)是壓力越高,密封元件在接觸面的壓緊力就越大,密封性能也就越好,操作條件波動(dòng)時(shí),密封仍然可靠。但是結構比較復雜,制造較困難。自緊密封按密封元件變形方式還可以分為軸向自緊密封和徑向自緊密封。
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