選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現在沒(méi)有按工況條件選用閥門(mén),把截斷閥當節流閥使用,導致關(guān)閉比壓過(guò)大以及關(guān)閉過(guò)快或關(guān)閉不嚴,使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常,閥門(mén)帶病運轉,過(guò)早地損壞了密封面。
介質(zhì)的化學(xué)腐蝕,密封面周?chē)慕橘|(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下,介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用,腐蝕密封面。
溢流閥和過(guò)載閥漏油
原因
(1)閥套上安裝30×3.1O形密封圈的槽和閥內回油道相距太近,易被沖切,造成系統壓力下降,甚至沒(méi)有壓力。
(2)主閥芯和先導閥座上安裝的24×2.4O形密封圈易損壞漏油。
措施
(1)將閥套總長(cháng)尺寸由79mm改為81mm,使閥芯密封槽位置前移2mm,以避免閥芯密封槽和回油道相通,使密封圈被沖切。
(2)嚴格控制密封圈槽的位置和深度尺寸,并將這2種O形密封圈材質(zhì)也改為氟橡膠材料。
液壓缸可將液壓能轉換成機械能,其結構種類(lèi)繁多,有柱塞、活塞和擺動(dòng)缸等,但其基本組件均為缸體、活塞、活塞桿、缸蓋、密封件等。下面以活塞缸為例淡談?dòng)绊懨芊饧褂眯阅芎蛪勖囊蛩?,以及使用應注意的事項?
密封件應用的注意事項
1.設汁時(shí),應盡量避免密封圈有過(guò)大的拉伸
2.缸內壁或活塞桿上不應設孑L。難以避免時(shí)應存孔口倒角。
3.密封罔安裝部位應倒棱,圓角半徑大于0.0.3[i1111。
4.與密封圈相塒滑動(dòng)面表面粗糙度取H0.2H().4m。
5.正確安裝密封圈,避免裝反。
6.T作環(huán)境粉塵大,應加防塵囤。
7.安裝前與密封圈產(chǎn)生滑動(dòng)的表面應涂潤油。
8.嚴格控制液壓油污染。新進(jìn)的油品要合格.
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