機械密封按照和使用技術(shù)要求
1、安裝密封的主軸徑向跳動(dòng)應≤0.04mm(0.06mm),軸向竄動(dòng)量≤0.3mm,并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應部位。
2、密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈,不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
3、安裝時(shí)嚴禁碰撞、野蠻敲打,摩擦副表面應清潔。
4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強度,安裝時(shí)均勻擰緊螺釘,保證其端面與軸線(xiàn)垂直。
5、安裝后用手輕壓動(dòng)環(huán),應伸縮自如且有一定彈性;手動(dòng)盤(pán)車(chē),應運轉自如。
6、進(jìn)行靜壓試驗,觀(guān)察是否有泄漏。
7、開(kāi)機試運轉,注重有無(wú)異常音響。
8、使用溫度超過(guò)80℃時(shí)應采用強制循環(huán)方式使密封冷卻。
9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。
機械是在特別壓力、速度、溫度等級及特殊場(chǎng)合中應用的液壓機械設備,它對系統的安全性、工作任務(wù)、操作特點(diǎn)、環(huán)境情況等有著(zhù)一定的專(zhuān)門(mén)要求,使之能有效地完成的特殊工作任務(wù),因此這類(lèi)機械對使用的密封產(chǎn)品都有著(zhù)某方面的特別性能要求(如有特別的可靠性、耐壓性能、速度性能、溫度性能、耐久性能和安全性等),這類(lèi)機械如高空作業(yè)機械、起重機、煤礦機械、鋼鐵機械、港口機械和部分維修設備等。
在工廠(chǎng)加工生產(chǎn)液壓系統和液壓油缸時(shí),需要對選用產(chǎn)品的技術(shù)、性能、質(zhì)量、標準、成本、供貨周期等進(jìn)行論證選擇,使得液壓設備能滿(mǎn)足技術(shù)、成本合理、供貨及時(shí)、售后服務(wù)方便等優(yōu)點(diǎn)。這是一個(gè)十分嚴格的系統工程,多年來(lái)我公司一直在配合工業(yè)企業(yè)完成一個(gè)又一個(gè)密封系統配套業(yè)務(wù)。
對機械設備液壓系統的某一組件或單元體進(jìn)行維修時(shí),需要更換的密封組合配件,使機械系統經(jīng)過(guò)密封件更換維修后其性能指標回復到正常狀態(tài),這種成組供應的密封組合件叫做機器修理包。機器修理包內的密封件必須完全滿(mǎn)足原有配件的技術(shù)和性能要求,才能使修復后的機器投入正常的使用。
機械密封失效改進(jìn)措施
1.改變彈性元件結構:將彈性元件由彈簧改為波紋管,波紋管既是彈性元件又是動(dòng)環(huán)的輔助密封圈,省去原動(dòng)環(huán)與軸套間的O型圈,只須在動(dòng)環(huán)座尾處加一密封墊封住該處的物料,這樣既解決了O型圈密封與補償的矛盾,又將原準靜密封改為完全靜密封,使密封的可靠性提高。降膜吸收器改用波紋管還省去了彈簧機械密封的傳動(dòng)銷(xiāo)以及動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間的配合面,避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動(dòng)環(huán)動(dòng)作失靈,進(jìn)一步提高了機封的整體性能。波紋管既提供彈性補償又提供扭矩,尾氣吸收裝置具有更好的追隨性和補償能力。
2.靜環(huán)補償取代動(dòng)環(huán)補償:在機封組件中動(dòng)環(huán)部分的質(zhì)量遠比靜環(huán)部分大,故運轉起來(lái)旋轉動(dòng)量也大。改為靜環(huán)補償后降低了旋轉動(dòng)量,提高了整個(gè)機封組件的穩定性和可靠性。
3.增大動(dòng)環(huán)與軸套間隙:增大該間隙可避免結晶物和銹皮的沉積,在保證端面比壓的前提下增大動(dòng)環(huán)內徑或減小軸套內徑均可。根據有關(guān)資料推薦,將間隙由原來(lái)的0.38mm增至0.5mm。
4.適當增大沖冼線(xiàn)孔徑:針對結晶物和銹皮較多的實(shí)際情況,增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積,故須將原沖洗線(xiàn)孔徑由12.7mm增至19.05mm。
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