電化學(xué)腐蝕,密封面互相接觸、密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因,都會(huì )產(chǎn)生電位差,發(fā)生電化學(xué)腐蝕,致使陽(yáng)極一方的密封面被腐蝕。
介質(zhì)的沖蝕,它是介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結果。介質(zhì)在一定的速度下,介質(zhì)中的浮游細粒沖撞密封面,使其造成局部損壞,高速流動(dòng)的介質(zhì)直接沖刷密封面,使其造成局部損壞,介質(zhì)混流和局部汽化時(shí),產(chǎn)生氣泡破沖擊密封面表面,造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用,會(huì )強烈的浸蝕密封面。
管道泵的快速維護要點(diǎn):
1)每運轉500小時(shí),應松開(kāi)密封座上螺塞,用注s器抽出腔內殘留機油;向密封腔內加注合格的20號機械油至腔內一半容積(加機油量合適的檢查方法:運行油泵,機油不向外冒出即可);螺塞擰緊以防泄漏現象發(fā)生。
2)發(fā)現電機機械噪音加大和軸承處溫升異常時(shí),應檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應及時(shí)更換。
3)當發(fā)現密封座有漏油現象時(shí),可以松開(kāi)密封座上螺塞,運行油泵,有油向外冒出并有航空油料味道時(shí)即可判定:機械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機械密封。
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