影響機械密封效果的外部因素之四:沒(méi)有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理
機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的。機械密封的輔助沖洗系統可以有效地保護密封面,起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時(shí)設計員沒(méi)有合理地配置輔助沖洗系統,達不到密封效果;有時(shí)雖然設計人員設計了輔助系統,但由于沖洗液中有雜質(zhì),沖洗液的流量、壓力不夠,沖洗口位置設計不合理等原因,也同樣達不到密封效果。
按密封材料性能,高壓密封又可分為使密封元件產(chǎn)生塑性變形的塑性密封,使密封元件產(chǎn)生彈性變形的彈性密封。
目前,壓力容器常用的密封型式有如下幾種:
1)強制密封有平墊密封,卡扎里密封和八角墊密封;
2)半自緊密封有雙錐密封;
3)自緊密封有楔形密封,五德密封,空心金屬O形環(huán)密封,C形環(huán)密封,B形環(huán)密封,三角墊密封,八角墊密封,平墊自緊密封及橡膠O形圈密封等。
機械密封與軟填料密封比較如下:
優(yōu)點(diǎn):
(1)密封可靠,在長(cháng)期運轉中密封狀態(tài)很穩定,泄露量很小,其泄露量約為軟填料密封的1%;
(2)使用壽命長(cháng),在油、水介質(zhì)中一般可達1~2年或更長(cháng),在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上;
(3)磨擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%;
(4)軸或軸套基本上不磨損;
(5)維修周期長(cháng),端面磨損后可自動(dòng)補償,一般情況下不需經(jīng)常性維修;
(6)抗振性好,對旋轉軸的振動(dòng)以及軸對密封腔的偏斜不敏感;
(7)適用范圍廣,機械密封能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率,以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
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