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密封件的選型，必須考慮工況條件，從而選擇合適的密封件的形式以及材料，安裝結構。

需要考慮的工況條件一般包括：溫度，壓力，介質(zhì)。其它還需要結合設備本身的特點(diǎn)來(lái)考慮選型。

關(guān)于溫度，比如NBR材料工作溫度范圍一般在-40～+120℃。那超出120℃就要考慮采用FKM了，甚至PTFE材料了。低溫的情況比較少見(jiàn)，一般來(lái)講在-20～-40℃的情況下要考慮使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低溫環(huán)境下則會(huì )導致材料變硬，導致泄露，比如鐵路機車(chē)在北方的冬季就常常出現此類(lèi)問(wèn)題。

機械密封件的安裝方法

　　裝配順序

　　1.機械密封靜止部件的組裝：

　　a.將防轉銷(xiāo)裝入密封端蓋相應的孔內;

　　b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內,要注意使防轉銷(xiāo)進(jìn)入靜環(huán)凹槽內。安裝壓蓋時(shí)，注意不要使靜環(huán)碰軸——螺栓應分幾次均勻擰緊。

　　2.機械密封旋轉部件組裝：

　　將機械密封的旋轉部件依照先后次序逐個(gè)組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機械密封的旋轉部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機械密封旋轉部件的軸套裝到軸上。

　　3.端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。

　　4.盤(pán)動(dòng)試車(chē)是否輕松，若盤(pán)不動(dòng)或吃力，則應檢查裝配尺寸是否正確。

　　機械密封件無(wú)論從制造精度上或安裝精度上要求都很?chē)栏?，如果安裝不當，就會(huì )影響密封的壽命和密封性能，嚴重時(shí)將會(huì )使密封迅速失效。

　　1.檢查要進(jìn)行安裝的機械密封的型號，規格是否正確無(wú)誤,零件是否缺少。

　　2.檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現損壞時(shí),，需進(jìn)行返修或更換新的零件，各密封元件需用qi油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無(wú)灰塵，異物。

　　3.軸或軸套表面及密封腔內壁，密封端蓋內表面是否有毛刺，溝痕等。如發(fā)現毛刺，溝痕時(shí)應修平，打光，并用q油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

　　4.不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動(dòng)環(huán)和靜環(huán)表面，應使用干凈柔軟的紗布，脫脂棉之類(lèi)的東西擦洗。

　　5.裝配過(guò)程中應保持清潔，保證動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時(shí)應在軸或軸套表面,壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦。

水電廠(chǎng)的密封件主要集巾在液壓系統、油系統、技術(shù)供水系統、齊種壓力管進(jìn)和閥門(mén)等，其中也涉及到大抽密封，如檢修密封中的空氣圍帶。液壓系統中比較典型的是導葉接力器.導葉接力器屬于活塞杠，用到的密封件主要集中在部件頂部的幾個(gè)部位。用到的密封件有防塵圈?；钊麠U用u型圈、活寨桿用導向帶?；钊胾型圈、活塞用導向帶、o型圈等。技術(shù)供水管道的密封集中在管道連接處端面法蘭的密封.電廠(chǎng)用到的泵、閥門(mén)的密封設及盤(pán)根、壓緊密封、o型圈、端面法蘭連按墊片及其自己一些特定密封件.根據我們對國外密到件生產(chǎn)廠(chǎng)家的了解和國內水電廠(chǎng)密封件的使用情況。

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