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小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
1.715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數彈簧有磨軸現象。
2.磨軸的主要原因:
BIA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。
磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發(fā)生相對轉動(dòng)。
動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現象。
3.為解決以上問(wèn)題,現采取如下措施:
保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。
機封油室腔內油面線(xiàn)應高于動(dòng)靜環(huán)密封面。
根據不同的使用介質(zhì)選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷(xiāo)。
我們知道密封材料會(huì )受到金屬等的不斷磨損，導致密封出問(wèn)題例如程控六角轉塔半自動(dòng)車(chē)床，這種機械使用時(shí)，出現了轉塔刀架進(jìn)給速度無(wú)法調整的故障現象，這樣機械無(wú)法工作，我們開(kāi)始查找問(wèn)題的原因，找到原因就好解決了。
首先，我們檢測的就是這種密封材料，因為這是機械的很重要的部位，果然經(jīng)過(guò)拆檢油缸發(fā)現活塞“O”形密封圈嚴重磨損，怎么回事呢。我們從物理的角度講解一下問(wèn)題的原因。分析其原因，由于密封材料收到不斷的磨損，導致密封不嚴，就會(huì )出現漏氣等現象，而這樣就會(huì )減少機械的壓力，結果導致李的減小從理論上講，壓力油進(jìn)入油缸無(wú)桿腔時(shí)，在活塞上形成一個(gè)推力F無(wú)，使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動(dòng)的趨勢，因為油缸有桿腔回油關(guān)斷，腔內油液迅速形成背壓，使活塞兩端受力平衡而靜止不動(dòng)，此時(shí)F有=F無(wú)，而無(wú)腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同，即P有>P無(wú)。所以在此現象中也就不能讓機械按質(zhì)按量的工作了，維修很簡(jiǎn)單，更換合適的密封材料即可。
機械密封件的安裝方法
裝配順序
1.機械密封靜止部件的組裝：
a.將防轉銷(xiāo)裝入密封端蓋相應的孔內;
b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內,要注意使防轉銷(xiāo)進(jìn)入靜環(huán)凹槽內。安裝壓蓋時(shí)，注意不要使靜環(huán)碰軸——螺栓應分幾次均勻擰緊。
2.機械密封旋轉部件組裝：
將機械密封的旋轉部件依照先后次序逐個(gè)組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機械密封的旋轉部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機械密封旋轉部件的軸套裝到軸上。
3.端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。
4.盤(pán)動(dòng)試車(chē)是否輕松，若盤(pán)不動(dòng)或吃力，則應檢查裝配尺寸是否正確。
機械密封件無(wú)論從制造精度上或安裝精度上要求都很?chē)栏?，如果安裝不當，就會(huì )影響密封的壽命和密封性能，嚴重時(shí)將會(huì )使密封迅速失效。
1.檢查要進(jìn)行安裝的機械密封的型號，規格是否正確無(wú)誤,零件是否缺少。
2.檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現損壞時(shí),，需進(jìn)行返修或更換新的零件，各密封元件需用qi油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無(wú)灰塵，異物。
3.軸或軸套表面及密封腔內壁，密封端蓋內表面是否有毛刺，溝痕等。如發(fā)現毛刺，溝痕時(shí)應修平，打光，并用q油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。
4.不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動(dòng)環(huán)和靜環(huán)表面，應使用干凈柔軟的紗布，脫脂棉之類(lèi)的東西擦洗。
5.裝配過(guò)程中應保持清潔，保證動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時(shí)應在軸或軸套表面,壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦。
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