由于密封件在閥門(mén)通道上起著(zhù)截斷和接通、調節和分配、分離和混合介質(zhì)等作用,所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損,極易損壞。
密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞,是由于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞,是閥門(mén)正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
機械損傷,密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì )產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透,產(chǎn)生粘連現象。當兩密封面相互移動(dòng)時(shí),粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,這種現象越容易發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì )碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
疲勞損壞,密封面在長(cháng)期使用中,三精閥門(mén)在交變負荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞,出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用,容易產(chǎn)生老化現象,導致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出,要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命,必須選用適當的密封面材料(見(jiàn)材料部分)、合理的密封結構和加工方法。
密封件安裝的注意事項:
溫度
對一種密封件材料的z高使用溫度和z低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的,因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同,要對它們進(jìn)行區別選擇。
摩擦力
密封件和密封表面的摩擦力取決于很多因素:表面粗糙度,表面的特性,壓力,介質(zhì),溫度,密封件的材料,密封件的型式和運動(dòng)速度。
表面處理
經(jīng)驗表明,油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著(zhù)非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來(lái)定義,Ra是表面形狀偏離中心線(xiàn)算術(shù)平均值。但些數值并不能完全表示表面情況對密封件的影響,這是因為即使在同樣的粗糙度下,不同的表面形狀特征可以導致對密封件不同程度的密封件磨損。
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