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旋轉動(dòng)密封泄露排除

　　(1)泄漏過(guò)多。原因及措施：

　　1裝配不良：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位

　　2唇邊壓力不足(油封)：校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作

　　3軸粗糙或有斑疤：降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料

　　4密封唇開(kāi)裂：可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成

　　5密封圈損壞或磨壞：更換密封圈并提高密封圈乃磨性

　　(2)摩擦大。原因及措施：

　　1潤滑不良：可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面

　　2預加載荷過(guò)大：可能許改換密封型式

　　3壓力過(guò)大：可能許改換密封型式

泵用機械密封維護、檢修中應注意的幾項問(wèn)題

1、潤滑

對機械密封端面應進(jìn)行適當潤滑，這樣可減少磨損和延長(cháng)壽命，部分摩擦熱也可由潤滑劑帶走。一般潤滑劑可由介質(zhì)本身承擔，因此密封端面（動(dòng)環(huán)、靜環(huán)）見(jiàn)彈簧壓力不應過(guò)大。

2、沖洗冷卻

泵用機械密封工作使端面上產(chǎn)生的熱量應及時(shí)傳遞出去，否則端面間的液膜就會(huì )汽化而形成干摩擦，必須考慮沖洗冷卻措施。一般沖洗冷卻液采用內部密封介質(zhì)，也可采用外部供水冷卻沖洗。在機械密封使用中應保證沖洗冷卻液的供應及沖洗冷卻液的暢通，必要時(shí)應定期清理。

3、新舊密封更新

相對而言使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì )影響密封效果；在聚合性滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長(cháng)時(shí)間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

4、密封拆修

一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

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