化工泵用途:化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品等部門(mén),為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。那它是如何實(shí)現高密封狀態(tài)的?這個(gè)問(wèn)題可以從以下兩個(gè)方面說(shuō)明。
1.密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好,價(jià)格高是一方面,兩者沒(méi)有硬度差也并不合理,所以根據介質(zhì)特點(diǎn)區別對待。
2.密封形式
對于靜密封來(lái)說(shuō),通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用廣;對于動(dòng)密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
真空用橡膠密封圈
接觸式真空動(dòng)密封的結構,常用的有下面幾種類(lèi)型:
1.J型真空用橡膠密封。
J型真空用橡膠密封圈工作表面應平整光滑,不允許有氣泡雜質(zhì)、凹凸不平等缺陷。
2.O型真空用橡膠密封圈。
3.骨架型真空用橡膠密封圈
4.真空用O形橡膠密封圈
真空用金屬密封圈
金屬密封圈密封的可拆聯(lián)接是超高真空系統中常用的聯(lián)接形式。它是為滿(mǎn)足超高真空要求而必須經(jīng)200~400℃的高溫烘烤除氣而采用的密封方式。
常用的金屬密封圈的材料有金絲和無(wú)氧銅兩種,它們有下列一些性能:
金(Au)具有高的化學(xué)穩定性,高溫時(shí)不氧化,塑性好,屈服極限比銅或鋁低一倍,在較小的夾緊力下即可產(chǎn)生塑性變形,膨脹系數為αg=14×10-6cm/cm·℃,比不銹鋼的膨脹系數αs=18×10-6cm/cm·℃稍低。金制密封圈雖有良好的密封性能,但在夾緊力的作用下會(huì )發(fā)生顯著(zhù)的變形硬化,強度增加。為了保證密封圈密封,必須增大加緊力,而過(guò)大的加緊力又會(huì )在法蘭表面上引起壓力痕,影響密封性能。因此,用在要求較高而不經(jīng)過(guò)裝拆的聯(lián)接,拆開(kāi)后重新裝配時(shí)需要更換密封圈。由于金的價(jià)格比較貴,它的應用受到較大的限制。
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