密封圈泄漏原因很多,下面我們將學(xué)習密封圈泄漏的具體原因。有時(shí)機械密封泄漏,不是由于端面泄漏造成,而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機橡膠密封圈處泄漏和機軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下:
機橡膠密封圈處泄漏
作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的O型密封圈,由于橡膠光潔度不夠,硬度不適當,彈性不好,摩擦系數大,幾何尺寸不合格,耐熱性、耐腐蝕性不好等原因,也常引起密封泄漏。
真空用橡膠密封圈
接觸式真空動(dòng)密封的結構,常用的有下面幾種類(lèi)型:
1.J型真空用橡膠密封。
J型真空用橡膠密封圈工作表面應平整光滑,不允許有氣泡雜質(zhì)、凹凸不平等缺陷。
2.O型真空用橡膠密封圈。
3.骨架型真空用橡膠密封圈
4.真空用O形橡膠密封圈
真空用金屬密封圈
金屬密封圈密封的可拆聯(lián)接是超高真空系統中常用的聯(lián)接形式。它是為滿(mǎn)足超高真空要求而必須經(jīng)200~400℃的高溫烘烤除氣而采用的密封方式。
在動(dòng)密封中,由于元件偶合面的配合公差,會(huì )產(chǎn)生間隙。這一間隙在載荷和振動(dòng)的情況下,會(huì )造成軸偏心,影響密封性能。為此,密封件對這樣的偏心也必須保證足夠的補償性能。另外,低溫時(shí)由于合成橡膠制密封件的彈性降低,導致對偏心的跟隨補償能力降低,溫度越低這種現象越嚴重,所以耐偏心性還可反映低溫時(shí)的密封性能。
密封件靠一定的接觸應力保證密封,密封件在變形條件下必須保證足夠的彈性力。接觸應力決定油膜形狀,對密封性能和摩擦、運動(dòng)性能都有參考價(jià)值。
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