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我們來(lái)分析一下造成液壓系統泄漏的原因

裝配因素：液壓元件在裝配中應拒絕野蠻操作，如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應對零件進(jìn)行仔細檢查，裝配時(shí)應將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，如果用q油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。

一般造成動(dòng)臂帶載不能提升的主要原因為：

1、挖掘機液壓泵嚴重磨損

在低速運轉時(shí)泵內泄漏嚴重;高速運轉時(shí)，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著(zhù)下降，很難達到額定壓力。液壓泵長(cháng)時(shí)間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，導致故障發(fā)生。

2、液壓元件選型不合理

動(dòng)臂油缸規格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動(dòng)臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高。

3、液壓系統設計不合理

操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯(lián)，安全閥調定壓力分16MPA，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPA。液壓泵經(jīng)常在滿(mǎn)負載或長(cháng)時(shí)間超負荷(高壓)情況下工作，并且系統有液力沖擊，長(cháng)期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現此類(lèi)故障)。

迷宮密封(labyrinthseal)：使流體經(jīng)過(guò)曲折的間隙通道，經(jīng)過(guò)多次節流而產(chǎn)生的流動(dòng)阻力來(lái)限制泄漏的密封件。

鐵磁流體密封(ferromagneticsealant)：利用磁鐵與極板產(chǎn)生一系列高能級（強度）磁場(chǎng)，將鐵磁流體聚集在密封箱中軸周?chē)沫h(huán)行縫隙（或端面縫隙）內，形成密封用液環(huán)阻塞工作流體的密封裝置。

密封膠(adhesivesealant)：用于靜止接合面間的密封。在涂敷前是具有流動(dòng)性的液狀粘稠物，易于填滿(mǎn)兩個(gè)接合面之間的縫隙，起較好的密封作用。包括液態(tài)密封膠、厭氧性密封膠、硅酮密封膠等。

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