機械密封結構型式的選擇是設計環(huán)節中的重要步驟,必須先進(jìn)行調查:
1.工作參數—介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉速。
2.介質(zhì)特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無(wú)固體顆粒及纖維雜質(zhì),是否易汽化或結晶等。
3.主機工作特點(diǎn)與環(huán)境條件—連續或間歇操作;主機安裝在室內或露天;周?chē)鷼夥招再|(zhì)及氣溫變化等。
4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內漏或外漏)要求;壽命及可靠性要求。
5.主機對密封結構尺寸的限制。
6.操作及生產(chǎn)工藝的穩定性。
腐蝕性較弱的介質(zhì),通常選用內置式機械密封,其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質(zhì),由于彈簧選材較困難,可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封,但一般只適用p≤0.2~0.3MPa的范圍內。
易結晶、易凝固和高粘度的介質(zhì),應采用大彈簧旋轉式結構。因為小彈簧容易被固體物堵塞,高粘度介質(zhì)會(huì )使小彈簧軸向補償移動(dòng)受阻。y燃、y爆、有毒介質(zhì),為了保證介質(zhì)不外漏,應該采用有
(隔離液)的雙端面結構。
機械密封亦稱(chēng)端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴(lài)輔助密封的配合,與另一端保持貼合,并相對滑動(dòng),從而防止流體泄漏。
一、常見(jiàn)的周期性滲漏
1、泵轉子軸向竄動(dòng)量大,輔助密封與軸的過(guò)盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉時(shí),動(dòng)、靜環(huán)磨損,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應小于0.1毫米,輔助密封與軸的過(guò)盈量適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由彈回來(lái))
2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面
對策:油腔內潤滑油油面高度應高于動(dòng)、靜環(huán)密封面
3、轉子周期性振動(dòng),原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞
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