湛江噴射閥彈簧蓄能密封圈-恒耀密封-噴射閥彈簧蓄能密封圈廠(chǎng)：

一般造成動(dòng)臂帶載不能提升的主要原因為：

1、挖掘機液壓泵嚴重磨損

在低速運轉時(shí)泵內泄漏嚴重;高速運轉時(shí)，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著(zhù)下降，很難達到額定壓力。液壓泵長(cháng)時(shí)間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，導致故障發(fā)生。

2、液壓元件選型不合理

動(dòng)臂油缸規格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動(dòng)臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高。

3、液壓系統設計不合理

操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯(lián)，安全閥調定壓力分16MPA，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPA。液壓泵經(jīng)常在滿(mǎn)負載或長(cháng)時(shí)間超負荷(高壓)情況下工作，并且系統有液力沖擊，長(cháng)期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現此類(lèi)故障)。

由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏

由于彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大，密封腔內的壓力超過(guò)3Mpa時(shí)，會(huì )使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機械密封時(shí)，彈簧的壓縮量一定要按規定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。

2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封泄漏

在起、停過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦

對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

因其他問(wèn)題引起的機械密封滲漏

機械密封存在設計、選擇、安裝等不合理的地方

對策：彈簧壓縮量誤差應在-2毫米—2毫米之間，過(guò)大則增加端面比壓，摩擦熱量過(guò)多，易造成密封面熱變形和加速端面磨損，過(guò)小則動(dòng)、靜環(huán)端面比壓不足，不能密封；安裝動(dòng)環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)、靜環(huán)密封圈。

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