我們來(lái)分析一下造成液壓系統泄漏的原因
制造因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點(diǎn)、鍍鉻脫落等,密封件就會(huì )有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現象發(fā)生使其失去密封功能。將使零件本身具有先天的滲漏點(diǎn),在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。
機械密封亦稱(chēng)端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴(lài)輔助密封的配合,與另一端保持貼合,并相對滑動(dòng),從而防止流體泄漏。
一、常見(jiàn)的周期性滲漏
1、泵轉子軸向竄動(dòng)量大,輔助密封與軸的過(guò)盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉時(shí),動(dòng)、靜環(huán)磨損,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應小于0.1毫米,輔助密封與軸的過(guò)盈量適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由彈回來(lái))
2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面
對策:油腔內潤滑油油面高度應高于動(dòng)、靜環(huán)密封面
3、轉子周期性振動(dòng),原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞
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