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硅膠密封圈缺點(diǎn)：

1，在工作壓力超過(guò)50磅的工作環(huán)境下，不適用于硅膠密封圈。

2，雖然硅橡膠與大多數油，化合物和溶劑兼容，但它具有良好的耐酸堿性，但對于烷烴氫則沒(méi)有耐芳香油。

3，不建議在大多數濃溶劑和油，濃酸和稀釋的苛性na溶液中使用硅膠密封。

4，不建議在工作環(huán)境中出現拉力，撕裂和強力磨損的環(huán)境中使用硅膠密封圈。通常，它僅用作靜密封。

將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。這種密封方法稱(chēng)為填料密封，這種填料稱(chēng)為密封填料。由于填料密封結構形式簡(jiǎn)單，更換方便、價(jià)格低廉、適應轉速、壓力、介質(zhì)寬泛而在泵的設計中得到普遍采用。輸送常溫介質(zhì)時(shí)，填料密封一般都設有填料環(huán)，其或與泵的高壓腔相通，或外接具有一定壓力的液體介質(zhì)，可起到冷卻、潤滑、密封或沖洗作用。由于填料密封是一種接觸密封，因此必然存在磨擦和磨損問(wèn)題。而磨擦和磨損的大小，主要決定于填料壓蓋的壓緊力。壓力大可提高密封效果，但卻會(huì )加大動(dòng)力消耗和軸套的磨損，反之則會(huì )產(chǎn)生較大泄漏。因此應根據泄漏量大小和泄漏介質(zhì)的溫度對壓蓋的壓緊力進(jìn)行調整，必要時(shí)應對填料進(jìn)行更換或補充。填料密封的合理泄漏一般為10-20ml/min。當從外界引入液體時(shí)，應保證這種液體有良好的化學(xué)穩定性，既不污染泵所輸送的介質(zhì)，又不與介質(zhì)發(fā)生反應產(chǎn)生沉淀物和固體微粒，還應與填料有良好的浸漬性和持久的保持性，這樣就能起到良好和持久的密封效果。

機械密封是現代泵軸封的主要方法，雖然利用它實(shí)現完全不泄漏不大容易，但是達到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經(jīng)常出現令人尷尬的局面，那么機械密封失效的原因是什么呢？

5、在使用單彈簧的機械密封時(shí)，忽略彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動(dòng)方向的正確組合也時(shí)有發(fā)生?；蛟O計時(shí)沒(méi)有說(shuō)明，或裝配時(shí)的疏忽，沒(méi)有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是相反，結果造成動(dòng)環(huán)和靜環(huán)磨擦副的壓力不足而形成泄漏。

6、軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴重的軸向竄動(dòng)，也是機械密封泄漏的原因之一。隨著(zhù)科學(xué)的技術(shù)的發(fā)展，新的密封形式和密封材料陸續出現，其必然對泵的密封技術(shù)產(chǎn)生直接的影響和推動(dòng)。長(cháng)壽命、零泄漏的泵類(lèi)產(chǎn)品會(huì )在越來(lái)越多的場(chǎng)合得到推廣和應用。

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