現將常見(jiàn)機械密封早期失效現象、原因及補救措施介紹如下:
1新端面早期磨損原因及解決辦法
機械密封端面早期磨損的原因常見(jiàn)的有以下幾種。
1.1機動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的材料選擇是否合適
由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的零件。密封的壽命和工作質(zhì)量(泄漏指標)都和它有直接關(guān)系。
機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、轉動(dòng)速度等因素來(lái)選擇,特別是對老產(chǎn)品上填料密封改裝機械密封或原機械密封的改造,合理地選用機械密封材料是非常重要的。當機械密封在腐蝕性介質(zhì)中時(shí),它經(jīng)受著(zhù)化學(xué)腐蝕和電化腐蝕,尤其在摩擦面上,腐蝕率極大,這是因為端面上腐蝕生成物剛產(chǎn)生(能降低腐蝕率)就被摩擦所破壞的緣故。這種由耐腐蝕表層的產(chǎn)生到磨去,周期性的循環(huán)不止,通常稱(chēng)為磨蝕現象。其磨蝕速度約為無(wú)摩擦作用表面的腐蝕率的10至50倍。因此,摩擦副應選擇既耐腐蝕耐磨性又好的材料。一般來(lái)說(shuō),石墨浸漬酚醛樹(shù)脂耐酸不耐堿,浸漬環(huán)氧樹(shù)脂耐堿性好,浸漬聚四氟乙烯樹(shù)脂和陶瓷能耐強腐蝕性介質(zhì)。
密封墊的選用原則是,對于要求不高的場(chǎng)合,可憑經(jīng)驗選取,不合市時(shí)再更換。但對于那些要求嚴格的場(chǎng)合,例如易bao,有毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設備,反應罐和輸送管道系統等,則應根據工作壓力,工作溫度,密封介質(zhì)的腐蝕性及結合密封面的形式來(lái)選用。
一般來(lái)說(shuō),在常溫低壓時(shí),選用非金屬軟蜜密封墊;中壓高溫時(shí),選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊;在溫度,壓力有較大的波動(dòng)時(shí),選用彈性好的或自緊式密封墊;在低溫,腐蝕性介質(zhì)或真空條件下,應考慮具有特殊性能的密封墊。這里需要說(shuō)明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。
派克公司(Parker)是世界上z早生產(chǎn)O型圈和帶有截面形狀的密封圈的公司之一。早在1947年,Parker就通過(guò)了美國航空工業(yè)種種苛刻的檢查,獲準為其提供密封件?,F代工業(yè)對密封件提出了越來(lái)越高的要求,如體積小、耐高壓、有出色的物理化學(xué)性能等,從而導致了無(wú)論是應用橡膠,還是其他熱塑性材料的密封件都演變出了更多、更z業(yè)的種類(lèi)。針對密封件不同的工作環(huán)境,開(kāi)發(fā)出許多具有物理性能的材料,由此生產(chǎn)出許多不同種類(lèi)、不同材料的產(chǎn)品。
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