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一、機械密封件和液壓密封件的定義：

機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類(lèi)、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

液壓密封有壓力要求，要求結合面有一定的光潔度，密封元件多采用橡膠，通過(guò)密封件的局部變形達到封閉效果。

組合密封，是由兩個(gè)以上元件組合而成的密封。所有組合密封的各個(gè)元件均可以看成是由主密封和輔助密封兩部分組成的。我們通常說(shuō)的組合密封是由主密封環(huán)和彈性體或者加上擋圈和導向環(huán)組成的密封結構形式。這類(lèi)密封通常又稱(chēng)為擠壓型密封。材料上主要是橡膠、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚甲醛、尼龍、酚醛夾布樹(shù)脂等。

擠壓型密封圈的密封原理：

壓力P=預壓緊力(Pri)+(Prp)

預密封作用：密封圈壓縮——密封面變形——初始壓縮應力

自密封作用：有效密封=初始應力+流體應力×流體壓力傳遞系數

總的接觸壓力：P3max=P1max+kP式中P——流體壓力

K——流體壓力傳遞系數，k≈1;

P1max——初始接觸壓力;

P3max——接觸壓力。

當P3max>P時(shí)，即可以保證可靠的自密封。

將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。這種密封方法稱(chēng)為填料密封，這種填料稱(chēng)為密封填料。由于填料密封結構形式簡(jiǎn)單，更換方便、價(jià)格低廉、適應轉速、壓力、介質(zhì)寬泛而在泵的設計中得到普遍采用。輸送常溫介質(zhì)時(shí)，填料密封一般都設有填料環(huán)，其或與泵的高壓腔相通，或外接具有一定壓力的液體介質(zhì)，可起到冷卻、潤滑、密封或沖洗作用。由于填料密封是一種接觸密封，因此必然存在磨擦和磨損問(wèn)題。而磨擦和磨損的大小，主要決定于填料壓蓋的壓緊力。壓力大可提高密封效果，但卻會(huì )加大動(dòng)力消耗和軸套的磨損，反之則會(huì )產(chǎn)生較大泄漏。因此應根據泄漏量大小和泄漏介質(zhì)的溫度對壓蓋的壓緊力進(jìn)行調整，必要時(shí)應對填料進(jìn)行更換或補充。填料密封的合理泄漏一般為10-20ml/min。當從外界引入液體時(shí)，應保證這種液體有良好的化學(xué)穩定性，既不污染泵所輸送的介質(zhì)，又不與介質(zhì)發(fā)生反應產(chǎn)生沉淀物和固體微粒，還應與填料有良好的浸漬性和持久的保持性，這樣就能起到良好和持久的密封效果。

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