1、高溫密封
現代的工業(yè)油缸,許多當地需求高溫油缸密封,如壓力鑄造油缸,冶金油缸,窯爐油缸,汽車(chē)發(fā)動(dòng)機密封等等,高溫可達300℃左右。
2、低溫密封
液化氮氣,液化二氧化碳,液化氧氣等密封,低溫可達-200℃。
3、高壓密封
超大噸位的壓力機,高壓水切割機,空壓機,高壓力可達400MPa。
4、高速密封
泛塞封具有高速轉軸,轉速可達30-40米每秒;高速往復運動(dòng)油缸,彈性的速度可達15-20米每秒。
導致不銹鋼油封泄露的主要原因:
1、因為尺寸公役不符合標準規范而使不銹鋼油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封外表發(fā)生變形;
2、因為工況條件過(guò)于嚴苛引起資料龜裂,尤其是在不銹鋼油封密封刃口上的龜裂;
3、因為工況條件過(guò)于嚴苛和橡膠彈性體與作業(yè)介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加,或許彈性體的硬度太高;
4、密封介質(zhì)使橡膠溶脹,降低了橡膠的硬度,由此使不銹鋼油封過(guò)早的老化和磨損;
規劃選型有誤,密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述表象在試作業(yè)中經(jīng)常呈現機械密封件廠(chǎng),有時(shí)能夠經(jīng)過(guò)恰當調整靜環(huán)座等予以消除,但大都需求從頭拆裝,替換密封。
兩密封端面失掉光滑膜而形成的失效:因端面密封載荷的存在,在密封腔缺少液體時(shí)發(fā)動(dòng)泵而發(fā)作干沖突;介質(zhì)的低于飽滿(mǎn)蒸汽壓力,使得端面液膜發(fā)作閃蒸,損失光滑;如介質(zhì)為易揮發(fā)性商品,在機械密封冷卻系統呈現結垢或堵塞時(shí),因為端面沖突及旋轉元件拌和液體發(fā)作熱量而使介質(zhì)的飽滿(mǎn)蒸汽壓上。
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