掌握潤化的功效是在動(dòng)態(tài)性系統中完成取得成功密封的一步。潤化的系統會(huì )產(chǎn)生浮油泄露,但另外會(huì )降低摩擦,進(jìn)而相對降低密封件損壞。反過(guò)來(lái),在缺乏潤化的系統中,浮油降低,但摩擦和損壞相對提升。
伴隨著(zhù)液體工作壓力提升,密封特性趨向健全。因為密封表面的系統工作壓力徑向縮小密封,將密封件更密切地壓入管溝中,促使密封件與管溝的金屬材料面更為迎合。假如密封件設計方案恰當,伴隨著(zhù)系統工作壓力的提升,密封力和效率也會(huì )提升。
很多設計方案技術(shù)工程師都意識到相互配合面的光滑度對密封作用的必要性。相互配合面的光滑度可巨大地危害:
摩擦與生熱-硬件配置表面越不光滑,造成的摩擦和發(fā)熱量就越大。
損壞-不光滑表面會(huì )造成大量損壞,高韌性表面也易造成大量損壞。
密封工作能力–一般狀況下,表面越不光滑,密封工作能力越差。
長(cháng)期性維護保養成本費-當場(chǎng)常見(jiàn)故障和檢修花費價(jià)格昂貴,因而,性能的密封件能夠降低成本。
與金屬或非金屬材料的接觸:不允許接觸磁性材料、鑄鐵、銅及其合金,或含有會(huì )損壞橡膠的材料。不可用PVC材料來(lái)包裝密封件。不同材料的密封件不可混裝。
清潔:根據需要,可以用肥皂、水來(lái)清洗密封件。但水不可接觸纖維增強密封件、橡膠金屬粘接密封件、AU材料密封件。消毒劑、有機溶液及有銳邊的工具不得使用。清洗后的密封件應在室溫下晾干,不可接近熱源。
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