1、高溫密封
現代的工業(yè)油缸,許多當地需求高溫油缸密封,如壓力鑄造油缸,冶金油缸,窯爐油缸,汽車(chē)發(fā)動(dòng)機密封等等,高溫可達300℃左右。
2、低溫密封
液化氮氣,液化二氧化碳,液化氧氣等密封,低溫可達-200℃。
3、高壓密封
超大噸位的壓力機,高壓水切割機,空壓機,高壓力可達400MPa。
4、高速密封
泛塞封具有高速轉軸,轉速可達30-40米每秒;高速往復運動(dòng)油缸,彈性的速度可達15-20米每秒。
骨架油封的密封才能,取決于密封面油膜的厚度,厚度過(guò)大,油封泄漏;厚度過(guò)小,可能發(fā)生干沖突,引起油封和軸磨損;密封唇與軸之間沒(méi)有油膜,則易引起發(fā)熱、磨損。
因而,在安裝時(shí),一定要在密封圈上涂些油,同時(shí)保證天津骨架油封與軸心線(xiàn)筆直,若不筆直,油封的密封唇會(huì )把潤滑油從軸上排干,也會(huì )導致密封唇的過(guò)度磨損。在運轉中,殼體內的潤滑劑微微滲出一點(diǎn),以到達在密封面處形成油膜的狀況較為理想。
導致不銹鋼油封泄露的主要原因:
1、因為尺寸公役不符合標準規范而使不銹鋼油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封外表發(fā)生變形;
2、因為工況條件過(guò)于嚴苛引起資料龜裂,尤其是在不銹鋼油封密封刃口上的龜裂;
3、因為工況條件過(guò)于嚴苛和橡膠彈性體與作業(yè)介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加,或許彈性體的硬度太高;
4、密封介質(zhì)使橡膠溶脹,降低了橡膠的硬度,由此使不銹鋼油封過(guò)早的老化和磨損;
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