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LNG密封圈,彈簧蓄能泛塞封,激光頭密封圈 在使用橡膠密封圈的時(shí)候，需要考慮到其能夠承受的工作環(huán)境壓力。這對于把握密封圈的使用年限，會(huì )有很大的幫助。那么，產(chǎn)品在承受工作環(huán)境壓力上具有什么樣的特點(diǎn)呢？下面我們就來(lái)了解一下這個(gè)問(wèn)題吧。    1、橡膠密封圈的工作壓力范圍，橡膠圈承受壓力時(shí)的壓縮比率。    2、工作所接觸到的物體，包含液體、氣體、固體及化學(xué)藥劑。    3、橡膠圈組件的作用方式是靜態(tài)密封，端面或徑向，還是動(dòng)態(tài)密封，徑向或軸向。    4、工作溫度范圍，橡膠圈的工作時(shí)及溫度及長(cháng)時(shí)間和瞬時(shí)間。

   什么是閥門(mén)密封？它是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時(shí)進(jìn)行關(guān)閉的那一部分，其金屬密封面在使用過(guò)程中，容易受到介質(zhì)腐蝕、磨損顆粒、氣蝕和沖刷等損害。如果磨損顆粒比表面的不平整度小，在密封面磨合時(shí)，其表面精度就會(huì )得到改善，而不會(huì )變壞。相反，則會(huì )使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時(shí)，要綜合考慮其材料，工況，潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。

    如同磨損顆粒一樣，我們在選擇液壓密封件時(shí)，要綜合考慮影響其密封件性能的各種因素，才能起到防泄漏的功能。因此，必須選擇那些抗腐蝕，抗擦傷和耐沖刷的材料。否則，缺少任何一項要求，就會(huì )使其密封性能大大降低。

     因此，什么是液體的密封性？液體的密封性是通過(guò)液體的粘度和表面張力來(lái)進(jìn)行。當閥門(mén)液壓密封件泄漏的毛細管充滿(mǎn)氣體的時(shí)候，表面張力可能對液體進(jìn)行排斥，或者將液體引進(jìn)毛細管內。這樣就形成了相切角。當相切角小于90°的時(shí)候，液體就會(huì )被注入毛細管內，這樣就會(huì )發(fā)生泄漏。發(fā)生泄漏的原因在于介質(zhì)的不同性質(zhì)高壓密封圈

各種橡膠密封件材料性能

　橡膠密封件由于使用的環(huán)境及場(chǎng)合的指標要求不同，所用的橡膠材料就不同，橡膠油封類(lèi)的材料有、氫化、酯橡膠及氟橡膠、氟硅橡膠、全氟橡膠等密封件材料等。接下來(lái)請隨程誠小編一起了解不同橡膠材質(zhì)的特點(diǎn)吧！

（NBR）

　　成分主要是丁二烯和晴的共聚體。

　　的優(yōu)點(diǎn)：耐和脂肪烴油類(lèi)的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結力強。

　　的缺點(diǎn)：耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。二、氫化（HNBR）

　　氫化是一種合成的聚合物，丁二烯和晴的共聚體。它是通過(guò)全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。

　　因此，氫化除保有原本的特性外，且比具備更高度的耐熱、耐臭氧老化、耐化學(xué)的性質(zhì)與機械特質(zhì)。

　　氫化像一樣，（ACN）的含量增加，抗石油基油和燃油的效果就增強，但其低溫性能則降低。

　　的含量通常介于18%至50%之間。氫化填補了和氟橡膠在許多領(lǐng)域應用上的不足。

　　氫化的優(yōu)點(diǎn)：

　　優(yōu)異的耐熱、耐油性、超越五倍的耐燃油性及耐臭氧性、耐磨性佳。

　　氫化的缺點(diǎn)：

　　和一樣，氫化不耐極性溶劑。氫化是由經(jīng)催化加氫而成的新型彈性體。

　　氫化反應增大其冷流性（予溫度或施予材料的負荷升高而產(chǎn)生的材料變形）。加氫反應后由于分子結構的變化，使HNBR在低溫下的彈性降低。

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