1,耐高低溫的范圍大大增強,低溫可以達到-200°C,高溫到300°C左右,這對以前的各種形式密封不可想象。
2,摩擦系數更低,雖然格萊圈和斯特封的密封材料可能與泛塞的一樣,摩擦系數較低,但同樣材質(zhì)的泛塞,摩擦系數會(huì )更低,特別是工作壓力大的時(shí)候,區別極為顯著(zhù)。
3,壽命更長(cháng),如果材料是泛塞的常用材料:填充聚四氟乙烯和不銹鋼其儲存壽命理論上是無(wú)限期,使用壽命也較其他的形式密封件要長(cháng),在有些工況下也是無(wú)限期,這對于一些特定用途的油缸非常重要。
橡膠密封圈的生產(chǎn),基本上分為五個(gè)環(huán)節,分別是生膠塑煉,配合,混煉,半成品制備以及進(jìn)行進(jìn)行硫化處理。那么,每個(gè)步驟具體是怎樣的呢?混煉,在煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過(guò)程稱(chēng)為混煉?;鞜挷粏问巧z與配合劑簡(jiǎn)單的機械混合過(guò)程,而且是各組分進(jìn)行浸潤分散、吸附和結合并形成具有復雜網(wǎng)絡(luò )結構的膠態(tài)分散體的物理一化學(xué)過(guò)程,實(shí)際上是一種橡膠過(guò)程。
泵用機械密封歷經(jīng)靜試后,運行時(shí)高速運轉造成的向心力,會(huì )抑止物質(zhì)的泄漏。因而,試運行時(shí)機械密封泄漏在清除軸間及軸承端蓋密封無(wú)效后,大部分全是因為動(dòng)、靜環(huán)磨擦副受毀壞而致。靜環(huán)密封圈太松,當動(dòng)環(huán)軸徑波動(dòng)時(shí),靜環(huán)擺脫靜環(huán)座;工作中物質(zhì)中有顆?;瘜W(xué)物質(zhì),運行中進(jìn)人磨擦副,探傷檢測動(dòng)、靜環(huán)密封內孔;設計方案型號選擇不正確,密封內孔比壓稍低或密封材料冷縮性很大等。所述狀況在試運行中經(jīng)常會(huì )出現,有時(shí)候能夠根據適度調節靜環(huán)座等給予清除,但大部分必須再次拆卸,拆換密封。
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