硅膠密封圈是一種耐高溫密封圈材料,帶您了解耐高溫密封圈材料。例如柔性石墨夾金屬材料的耐高溫密封圈:碳纖維填充聚四氧乙烯,高壓密封圈廠(chǎng)家,耐高溫265度,可用于動(dòng)態(tài)密封。如果用無(wú)錫橡膠雜件于靜態(tài)密封,則使用柔性石墨夾金屬,耐高溫650度;硅膠材料的耐高溫密封圈:硅膠(溫度70-260)適用于飲用水、熱水、無(wú)油空氣和高溫蒸汽等,不適用于石油工業(yè),硅橡膠比普通橡膠耐熱性好得多,可在150'時(shí)使用,性能無(wú)任何變化,可連續使用10000小時(shí), 350'時(shí)也可使用一段時(shí)間。
廣泛應用于耐熱場(chǎng)合,熱水瓶密封圈,壓力鍋環(huán)耐熱手柄。
橡膠O型圈是我們常見(jiàn)的橡膠制品,它應用廣泛,生產(chǎn)工藝也比較簡(jiǎn)單,四川高壓密封圈,應用的材質(zhì)較多。O型圈的損壞的大部分原因,并不是來(lái)自于橡膠O型圈的設計或者是壓力,良好的設計如果只是單方面的增大壓力,并不會(huì )造成o型密封圈的損壞,根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下o型密封圈的變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果,安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力,當壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果,小于時(shí)就會(huì )發(fā)生泄漏。那么造成橡膠O型圈性變形的原因都有哪些?
介質(zhì)工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍首。
與上述的兩項因素相比,高壓密封圈公司,介質(zhì)的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大,是所有工況中引起橡膠O型圈變形常見(jiàn)的一種情況,隨著(zhù)現代化液壓設別的發(fā)展,液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大,橡膠O型圈長(cháng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中,會(huì )導致o型圈的性變形,這種變形是不可逆的,所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì),選擇相對耐壓的橡膠材料,相應的為應對較高的工作壓力,耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì )隨著(zhù)走高。
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