中山橡膠密封圈-橡膠密封圈廠(chǎng)-恒耀密封公司(多圖)：

從而使產(chǎn)品失去彈性，導致密封失效。橡膠的老化可分為、氧老化、熱老化、臭氧老化、光效應老化、變形及應力老化、重金屬催化、氧化老化、水解老化、以及霉菌的侵蝕等幾大類(lèi)。

選用適當的橡膠密封圈，其使用壽命均可達到中、長(cháng)壽命。此時(shí)，密封件失效原因主要是橡膠材質(zhì)的老化或是密封件唇部磨損。而使用壽命低于100h的密封件，其失效通常是密封結構、彈性體或軸的表面粗糙度選擇不當。

密封圈在使用中為何發(fā)生泄漏或者不密封？遇到這些泄壓?jiǎn)?wèn)題，我們該怎么辦？下面海升橡膠帶您來(lái)分析下。

1、制造和裝配因素：所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓等，使零件本身具有的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。

2、裝配因素：液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作，橡膠密封圈定制，如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應對零件進(jìn)行仔細檢查，裝配時(shí)應將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應用柴油，特別是密封圈、防塵圈、Ｏ形圈等橡膠元件，中山橡膠密封圈，如果用則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。

3、油液污染及挖機配件的損傷，可細分為氣體污染、顆粒污染、水污染及配件損傷四個(gè)原因也可能造成泄壓。

4、設計因素：液壓系統的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統密封的設計和密封件的選擇，由于設計中密封結構選用不合理，密封件的選用不合乎規范，在設計中沒(méi)有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。

這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統泄漏。

另外，由于工作環(huán)境難免會(huì )有塵埃和雜質(zhì)，橡膠密封圈廠(chǎng)家，所以在設計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。

電絕緣性橡膠和塑料一樣是電絕緣材料。

有老化現象如金屬腐蝕、木材腐朽、巖石風(fēng)化一樣，橡膠也會(huì )因為環(huán)境條件的變化而產(chǎn)生老化現象，使性能變壞，壽命下降。

必須進(jìn)行硫化必須進(jìn)行硫化才能使用，熱塑性彈性體除外。

必須加入配合劑其它如比重小、硬度低、柔軟性好、氣密性好等特點(diǎn)，都屬于橡膠的寶貴性能。

橡膠密封圈的工特點(diǎn)就先為大家介紹到這里，如果大家還有需要了解的內容可以與本公司工作人員進(jìn)行溝通！

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